2#贴膜机热压轮压伤分析处理报告

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1、2#贴膜机热压轮压伤分析处理报告一、事情经过：1、作业员操作情况：5月12日8:00白班贴膜人员接班时2#贴膜机干膜已用完，粘尘纸卷放在地上，即贴膜机处于待更换干膜状态，本班放板作业员叶朝武对设备进行点检完后换上23.25INCH干膜生产047LP06007A0的板，约8:35开始正常生产。当贴完8块板后第9块板出来时接板作业员丁梦秋发现出料板边翘高且板面附着有螺丝，接板员发现异常后知会放板员停机，但第10块板已经放进去，贴膜后检查板面有气泡现象，停机后作业员检查热压轮有“T”型刮伤，8:45接板作业员叶朝武

2、立即通知领班过来处理。2、领班现场确认情况：8:47领班陈兵到现场看到2#贴膜机已停止作业，粘尘纸卷架在机台上，固定在粘尘纸卷上的旋钮未有松动现象，贴膜机盖子正常关闭，出料边板面（靠中间区域）有一条宽约2.5CM干膜缺损且有两处大小不一样的凹坑，进一步检查发现上热压轮有一个“T”型伤口，对作业员提供的螺丝与板面上的凹坑进行比对，大小基本一致且与热压轮上的伤口相吻合，之后取下粘尘机检查下挡板是由4个铆钉固定的，而粘尘机上挡板由2个螺丝加1个铆钉固定，有一处靠左上角螺丝孔未发现有螺丝固定，约8:52领班将贴膜机异

3、常情况反馈给当班主管。3、当班主管接到领班反馈后立即到现场了解情况并向黄经理报告。二、原因调查分析：1、因前期2#贴膜机热压轮上粘尘机故障不能正常运转，由维修拆下后待采购备件进行修理，维修于5月11日下午18:00后将粘尘机修理OK后安装在贴膜机试机（试机后白班未安装生产），晚班在接班后将修理后的粘尘机上机台生产，当班贴膜员工发现修理后的粘尘机也不能正常运转，随后将该机取下，5/12白班员工接班后将粘尘机架上贴膜机上生产，贴到第8块板后第9块板出来时接板员工发现有一螺丝压在板上，板行走顺序为：入板→粘尘机（粘

4、尘）→热压轮（压膜）→出板，经现场查看，热压轮与板面压伤位置基本相吻合，但压膜前粘尘机上的胶轮未发现有非常明显刮伤的现象，由此可推断板面上螺丝不是从入板处带入的，而是从粘尘机滚轮与热压轮之间区域进入的；2、在现场排查过程中未发现在粘尘机滚轮与热压轮之间有效区域有部件少螺丝且与螺丝型号一致现象，故排除压膜机本身部件松动引起该问题发生；3、从压膜机本身架构来看，在粘尘机滚轮与热压轮之间有效区域有防护盖遮挡，由此可排除螺丝从外飞溅到内部的可能；4、经对粘尘机进行查看，背面需要固定螺丝有八个（一边各4个），其中靠左上

5、角未发现有螺丝固定（维修人员解释当时未安装），但从螺丝形状来看，螺丝帽（梅花齿纹变形）有敲打过的痕迹且螺丝孔也有此迹象，螺丝柱上三分之一处螺旋纹有挤压在一起的现象（如下图），另外掉落的螺丝与未固定的螺丝孔不匹配，只有在外力强加作用下才能拧入，这样螺丝帽和螺丝柱会留下不良痕迹，由此可推断该螺丝受外力强加于此孔且安装时未完全固定好，导致在做板时螺丝松动掉落在粘尘机胶轮与热压轮之间板面上，最终引起热压轮压伤问题。三、异常图片说明：项目异常图片异常说明推断原因备注螺丝柱离螺丝底部1/3处出现螺旋纹有挤压在一起的现象主

6、要受外力强加作用影响螺丝帽（梅花齿纹变形）有敲打过的痕迹左上角无螺丝固定修理OK的粘尘机在产生异常后检查有一个孔未上螺丝（未知会给生产领班或主管），在假定维修说法成立的情况下（当时未安装），此类问题存在过失。在没有找到掉落螺丝来源的情况下，工艺与生产只能推断该螺丝是从粘尘机上掉下来的。左孔图放大如下：粘尘机胶轮检查胶轮未发现有非常明显的刮伤现象（类似于热压轮“T”型伤口）贴膜员工在放板时未发现板面上有螺丝，若有，在板面上也很容易发现并杜绝问题发生，可排除螺丝从放板处带入得可能。压膜机防护罩在粘尘机滚轮与热压轮

7、之间有效区域有防护盖遮挡。可排除螺丝从外飞溅到内部的可能。四、原因定位：直接原因：1、粘尘机上螺丝掉落在板面上造成热压轮刮伤；2、开工前设备点检不足，贴膜员工未能点检到粘尘机上螺丝异常现象。间接原因：维修在安装粘尘机时未将螺丝固定到位，造成生产过程中螺丝松动隐患。五、改善措施：1、每班贴膜前点检贴膜机个部件螺丝是否松动，发现异常及时知会维修处理，针对该类问题做水平展开并检查；2、所有曝光房关键设备周边不允许存放金属类物件，所有杂物统一放入物品袋内；3、对维修修理后换下的螺丝等部件立即清理，避免隐患；4、生产检

8、查相关设备部件，对缺少螺丝等部件（或其它异常）的设备通知维修处理。六、处理意见：1、贴膜员工丁梦秋、叶朝武由于对设备异常点检不足，造成关键设备损坏，对事情负有一定的责任，记警告一次处罚，以示惩戒；2、领班陈兵负直接管理责任，给予警告一次处罚，以示惩戒；3、当班负责人工艺汪海燕负管理责任，给予警告一次处罚。制定：汪海燕审批：日期：2011-05-13