甲醇储罐工程施工设计方案

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1、word格式文档原料罐区甲醇储罐（141TK001）制作安装施工方案二O一二年九月专业整理word格式文档目录一、工程概况2二、技术参数：2三、编制依据2四、人力投入及施工计划21、人力投入：22、施工计划：3五、施工前的准备31、材料的检查和验收32.材料的验收：3六、基础检查验收3七、预制加工41、底板预制42、壁板预制4八、贮罐组装焊接4九、组对与焊接51、罐底板铺设与焊接52、罐壁及罐顶组焊53、罐体组装64、其它构件及附属设备的安装9十．焊接91、概述92、焊接管理制度93.焊缝无损检测13十一．储罐总

2、体试验141、罐底的严密性试验142、罐壁的严密性试验143、罐体充水试验14十二．防腐15十三．安全技术措施15十四．环境保护措施16十五．交工验收16附表一、施工机具明细表16附表二、手段用料表167十六．储罐制作排版图18专业整理word格式文档第一章．概述一、工程概况由我公司承建的原料罐区一台3600m3甲醇储罐。原料罐区位于厂区东南部，是整个装置重要组成部分。由于施工工期紧张，给工程施工带来了一定的难度，确保工程质量，特编制此方案。二、技术参数：序号名称内径（mm）高度（mm）重量（Kg）台数（台）材料

3、备注1甲醇储罐3600m317000203001029001Q345R,Q235-B三、编制依据：1.GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》。2.GB50236-98《现场设备及管道焊接工程施工及验收规范》。3.中国天辰工程有限公司设计院设计的图纸及其它文件。四、人力投入及施工计划1、人力投入：铆工：5名；电焊工8名；气焊工：2名；起重工：2名；技术员：1名；其他管理人员：2名，电工1名，其他人员6名。2、施工计划：时间项目九月十月十一月十二月6121824306121824316121

4、82430612182431专业整理word格式文档施工准备底板下料、铺设、焊接筒壁滚圆第一带壁板安装罐顶预制、安装罐壁安装附件预制及安装充水及其它试验五、施工前的准备1、材料的检查和验收1.建造储罐选用的材料和附件，应具有质量合格证明书，并符合相应国家现行标准规定。钢板和附件上应有清晰的产品标识。2.焊接材料（焊条、焊丝、焊剂及保护气体）应具有质量合格证明书，应符合下列要求:①焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117和《低合金钢焊条》GB/T5118以及《不锈钢焊条》GB/T983的规定。药芯焊丝应符

5、合现行国家标准《碳钢药芯焊丝》GB/T10045和《不锈钢药芯焊丝》GB/T17853的规定，埋弧焊使用的焊丝应符合国家标准《熔化焊用钢丝》GB/T14957和《气体保护电弧用碳钢、低合金钢焊丝GB/T8110的规定。②焊剂应符合现行国家标准《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》GB/T5293和《低合金钢埋弧焊用焊剂》GB/T12470的规定。③二氧化碳气体应符合国家现行标准《焊接用二氧化碳》HG/T2537的规定；保护用氩气应符合现行国家标准《纯氩》GB4842的规定。3．钢板应逐张进行外观检查，其质量应符合现行国家相应

6、钢板标准的规定。必须具有质量证明文件，缺少项目的应进行复验，无合格证的材料不得使用，材料表面应无严重锈蚀、损伤及表面裂纹、分层、重皮等缺陷。4.钢板表面局部减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和，不应大于相应钢板标准允许负偏差值。专业整理word格式文档六、基础检查验收1.储罐基础应符合设计和规范的要求，并结合土建交工资料进行检查和验收，做好检查验收记录。2.储罐基础，应符合下列规定：①基础中心标高允许偏差：±20mm，基础表面凹凸度允许偏差不得大于25mm。②沥青砂层表面应平整密实，无凸出的隆起、凹陷及贯穿裂纹，

7、基础表面凹凸度不应大于25mm。七、预制加工1、底板预制底板预制前应绘制排版图，并应符合下列要求：1.罐底的排版直径，宜按设计直径放大0.1%～0.15%。2.罐底由中幅板和边缘板组成，中幅板的宽度不得小于1000mm，长度不得小于2000mm；3.弓形边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸，不应小于700mm。4.底板任意相邻焊缝之间的距离，不得小于200mm。5.底板在拼接时弓形边缘板应搭接60mm，中幅板应搭接40mm。2、壁板预制1.壁板预制前应绘制排版图，并应符合下列要求：①各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错

8、开，相邻圈板纵缝间距宜为板长的1/3，切不应小于300mm②底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离，不得小于300mm。③壁板开孔接管或开孔接管外补强板外缘与罐纵向焊缝之间的距离，不得小于150mm。④罐壁厚不大于12mm或接管与罐壁板焊后进行消除应力热处理时，开孔接管或补强板外缘与罐壁纵焊缝之间的距离，不应小于150mm；与罐壁环焊缝之间的距离，不应小于壁板厚