设备监测诊断技术概述

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1、设备监测诊断技术概述机械状态监测与故障诊断--定义状态监测是指通过一定的途径了解和掌握设备的运行状态，包括利用监测与分析仪器，在线或离线的，采用各种检测、监视、分析和判别方法，对设备当前的运行状态做出评估，属于正常、还是异常，对异常状态及时做出报警，并为进一步进行的故障分析、性能评估等提供信息和数据。故障诊断则是根据状态监测所获得的信息，结合设备的工作原理、结构特点、运行参数、历史状况，对可能发生的故障进行分析、预报，对已经或正在发生的故障进行分析、判断，以确定故障的性质、类别、程度、部位及趋势，对维护设备的正常运行和合理检修提供正确的技术支持。设备诊断技术--产生及基础设备诊断技

2、术的产生技术基础：检测技术信号处理技术模式识别技术预测技术3项主要技术：对故障机理的研究计算机技术的应用控制和校正技术设备诊断技术的工作原理信号检测特征提取状态识别预报决策设备诊断技术的主要工作手段无损检测表面状态压力振动油液温度声学电气参数工况指标强度序号物理特征检测目标适用范围1振动稳态振动、瞬态振动模态参数等旋转机械、往复机械、流体机械、转轴、轴承、齿轮等2温度温度、温差、温度场及热图像等热工设备、工业炉窑、电动机、电器、电子设备等3油液油品的理化性能，磨粒的铁谱分析及油液的光谱分析设备润滑系统、有摩擦副的传动系统、电力变压器等4声学噪声、声阻、超声波、声发射等压力容器及管道

3、、流体机械、工业阀门、断路开关等5强度载荷、扭矩、应力、应变等起重运输设备、锻压设备、各种工程结构等6压力压力、压差、压力联动等液压系统，流体机械、内燃机、液力耦合器等7电气参数电流、电压、电阻、功率、电磁特性、绝缘性能等电动机、电器、输变电设备、微电子设备、电工仪表等8表面状态裂纹、变形、点蚀、剥落、腐蚀、变色等设备及零件的表面损伤、交换器及管道内孔的照像检查等9无损检测射线、超声、磁粉场、渗透、涡流擦伤指标等压延、铸锻件及焊缝缺陷检查、表面镀层及管壁厚度测定等10工况指标设备运行中的工况和各项主要性能指标等流程工业或生产线上的主要生产设备等设备诊断技术的基本层次和具体内容设备诊

4、断技术的实施一般可分为两个层次，即离线诊断和在线诊断。工厂的设备故障大多数可以通过离线诊断予以确定，因此它是诊断工作的基础。状态监测与故障诊断是诊断技术的两个组成部分，有联系但又不相同。状态监测主要是对设备的技术状态进行初步识别，故障诊断则是对该状态的进一步分析识别和判断。离线诊断技术是使用简单的方法，对设备技术状态快速作出概括性评价的技术。一般包括以下几个特点：使用各种较简单、易于携带和便于在现场使用的诊断仪器及检测仪表由设备维护检修人员在生产现场进行仅对设备有无故障、严重程度及其发展趋势做出定性初判需要把采集的故障信号储存建档在线诊断技术是使用精密的仪器和方法，对离线诊断难以确

5、诊的设备作出详细评价的技术。一般包括以下几个特点：使用各种比较复杂的诊断分析仪器或专用诊断设备由具有一定经验的工程技术人员及专家在生产现场或诊断中心进行需对设备故障的存在部位、发生原因及故障类型进行识别和定量涉及的技术知识和经验比较复杂，需要较多的学科配合进行深入的信号处理，以及根据需要预测设备寿命现代离线巡检检测设备的发展，已经能使企业的设备完全处于受控状态。多种功能集合在一起，完成设备的电子巡检、状态检测、数据回收、分析诊断、预警、报表等，现场开展方法如下：1、定机组把停机损失和维修费用大的设备选定为对象，并根据人力情况，确定一定数量的可控设备。2、定参数结合拟用诊断方法，把最

6、能表征设备技术状态和故障发展趋势的参量，选定为参数，主要是工艺量参数及振动参数。3、定测点把能对设备技术状态作出全面反映，以及距敏感点路径最短和便于测量的点列为选定测点。4、定周期根据不同设备和测点及其劣化情况，选择定期、随机和长期监测，并根据故障频度确定监测周期。设备诊断的现场开展方法5、定路径在使用简易诊断仪器或数据采集器进行巡检时，为提高工作效率，需要事先选定工作路径和建档方法。6、定标准根据对象设备和有关标准，分别选定绝对、相对和类比判断标准。7、定仪器根据所定参数，选择可靠性好并便于使用的仪器。8、定人员为有利于积累经验和便于比较，以及能和所管设备的实际状态相结合，一般应

7、固定检测人员，或实行区域承包制。存储多期运行数据形成历史趋势数据，可进行对比分析诊断故障。设备诊断的现场开展方法可作为机械设备状态监测与故障诊断的信息是多种多样的，主要有：振动、声音、变形、应力、裂纹、磨损、腐蚀、温度、压力、流量、电流、转速、扭矩、功率、等等设备诊断的现场开展方法状态监测与故障诊断常用的方法--振动分析法振动分析法是对设备所产生的机械振动（对大机组来说，主要是是转子相对于轴承的振动）进行信号采集、数据处理后，根据振幅、频率、相位及相关图谱所进行的故障