垃圾焚烧炉安装调试手册

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1、XXXX热电厂400t/d垃圾焚烧炉烟气净化系统工程手册(调试、操作)XXXX机电集团公司XXXX年七月目录29一．烟气净化篇第一章．烟气净化系统1设计与功能1.1反应器1.2混合器1.3吸收剂分布器1.4石灰消化器1.5阀门架1.6空气滑槽、流化槽、循环灰喂料器1.7水泵1.8流化风机1.9电子螺旋秤1.10活性炭加料系统2工作原理3工艺控制4安全总则5操作说明6报警处理7维修8设备仪表清单第二章．布袋除尘系统1设计与功能2工作原理3布袋除尘器的冷态调试4热态调试5操作说明第三章．输灰系统1冷态调试2热态调试二．产品样本1水泵2流化风机3孔板流

2、量计4电子螺旋秤5二氧化硫在线检测系统29三．图纸1PI图2流程图3电控系统图29第一章．烟气净化系统1.设计与功能1.1反应器反应器是NID的一个关键组件。潮化的吸收剂被注入到反应器里与未处理的烟气相接触，然后发生化学反应。注入的固态粉剂与烟气能充分地混合能获得高的脱硫效率。这种充分的混合是靠在混合区的很大的粉剂切入力与该区域中的紊流来实现的。1.2混合器布袋除尘器收集的粉尘从其底部的流化槽经过旋转喂料器进入混合器的上部。混合器中含有一调质区域。在该区域中固态粉灰受到潮化。另有一个混合区域，那里固态粉灰(循环飞灰和新鲜消石灰粉)与水份均匀拌和。

3、在加水的调质区域中粉灰的含水量从1%增到3~6%，这要看工艺的温度的要求。调质区域中旋转喂料器及喷嘴的下面装有一块斜平板，其宽度覆盖整个混合器的宽度尺寸。当潮化的粉灰落入混合区域中时，向下斜装的喷嘴就对灰层进行喷水增湿。在混合区域中，增湿的吸收剂在被扩散注入反应器之前受到充分均匀地混合。1.3吸收剂分布器石灰经吸收剂分布器进入消化器/混合器，为的是能获得一个均匀的石灰分配量，即在整个混合器的宽度上均布CaO/Ca(OH)2，石灰从分配器的顶部送入后，沿喂料器轴横向上的搅板分散落下。吸收剂分布器的底部装有一块流化布及流化槽，流化风从流化布下面吹入并

4、分布均匀。分布器的上部装有两扇检查门盖，用于检查、察看内部情况及清洁机械。注：喂料器轴运转时上述检查盖是不允许打开的。打开时电机必须断电源。1.4石灰消化器石灰消化器经专门设计与混合器相配，消化器与混合器设计成一个整体省去了相互间的输送管路。在重力作用下熟化的石灰会自动适量地溢入混合器，溢流不中断。烧制的生石灰CaO在消化器里分两步处理。第一步CaO与水相混和发生熟化；第二步完成最后的熟化。根据酸性物的浓度(SO2，SO3，HCL和HF)及要求的脱硫排放来控制加入的石灰量。测得的石灰流量及消化器温度用以控制消化水量。反应：CaO+H2O→Ca(O

5、H)2+热量(15.3Kcal/mol)1.5阀门架含管道、阀门和仪表：■仪表空气，用于混合器、消化器、分布器的轴密封。■阀门(压缩气)，用于混合器、消化器的喷嘴清吹。■混合器阀门架(工艺水)。■消化器阀门架(消化水)。1.6空气滑槽、流化槽及循环灰喂料器29粉尘循环装置把布袋除尘器除下的粉尘输入流化仓内。在布袋除尘器前的机械除尘器中设有振打器，分布板上的粉尘被打落下来，有一部分粉尘即使在没有振打时也会自动落下，尤其是在振打装置失灵时。脱硫用的布袋除尘器下设两只船型灰斗，每个灰斗配有一条空气斜槽，在空气滑槽的底部配有一片流化布，它让流化空气在整个

6、表面上分布变得更为均匀。流化布的下面是连接流化空气源的接头装置，空气滑槽将灰斗中的粉尘输入到平底流化仓内。流入平底流化仓的粉尘被暂时储存在流化仓中，流化仓也配有流化布，并鼓入流化风，然后被流化的粉尘经旋转喂料器进入混合器。脱硫终产物用助推型气力输送装置送去脱硫灰库，脱硫灰库的容积只有250m3，仅可储5天的储量，灰库出灰方式有两种：一是经干式散装下料机出灰；二是经双轴湿式搅拌机出灰。这些脱硫灰应及时用汽车拉走，以防灰库内的灰溢出或者灰在灰库内结块。预除尘装置及气流分布屏在布袋除尘器的进口封头的前端装有一机械预除尘装置，预除尘装置首先收下大而重的粉

7、尘粒子。预除尘装置被安装在含有一振打装置的框架上。被预除尘装置收下的大、重的颗粒会落入下面的流化仓中，布袋除尘器封头的出口端设有气流分布屏，并设有一电动振打装置，此电动振打装置由脱硫PLC控制。1.7水泵系统的水泵供混合器、消化器用水，设二台泵，为一开一备，每台流量为5m3/h，泵设计流量下的出口压力为1.14MPa，泵出口装有稳压阀，开启压力为1.15MPa，回座压力为1.05MPa，NID系统投入运行前，必须先启动水泵，并切入自动档。1.8流化风机系统的风机供混合器、分布器流化滑槽、流化底仓等用气用，设两台风机，为一开一备，每台流量为5100

8、Nm3/h，风机设计流量下的出口压力为0.2MPa，风机出口装有气动阀，开启压力为0.45MPa，NID系统投入运行前，必须先启动风机，