10秋施工管理毕业论文撰写格式规范附录模板

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1、附录：西安广播电视大学毕业论文（设计）封面及论文（设计）撰写格式模板西安广播电视大学开放教育10秋建筑与施工管理专业毕业论文（设计）题目：门式钢架钢结构施工中存在的问题专业层次：大专级别：10秋建筑与施工管理学号：1061011458602姓名：杨小锋分校（工作站）：高新分校指导教师：2012年9月20日4--门式钢架钢结构施工中存在的施工问题杨小锋（西安市广播电视大学10秋建筑施工管理，大专）引言：《门式刚架轻型房屋结构技术规程》公布以来，对门式刚架钢结构工程的发展起来很大的推动作用，但也有一些令人不安的情况发生。近几年来，冬天雪水较多，春、秋两季雨水大，特别是有的地方雪特别大，使得

2、其结构压坏，但有些地方雨水、雪水并不是很大，可结构也不稳定有点垮掉了，漏水的更多。另外，也看到一些工程框架梁太细、框架柱立起来摇摇晃晃，更有的施工单位未将定造价擅至把钢柱改为钢筋混凝土柱，至使结构变味钢筋混凝土柱、轻钢梁、其结构不合理出现一些人为的安全质量事故。从2007年10月~至今，我公司连续承担了岸山市达道湾工业园区、大连瓦房店工业园区及营口鲅鱼圈区门式刚架钢结构厂房二十余座。下面我结合制作及安装中遇到的问题，谈一谈轻型钢结构过程中常见的一些质量问题、原因、预防措施及解决方法。1构件的加工制作门式刚架所用德尔钢板均很薄，最薄的可用到4mm。薄板的下料应首选剪切而避免用火焰切割。因

3、为用火焰切割会使板边产生很大的波浪变形。且前H型钢的焊接多采用埋弧自动焊或者自动焊。解决方法：在切割过程中为了保证钢板不侧弯或减少侧弯的变形，采用跳割法对钢板进行切割，其方法为：列1柱子翼缘宽度为300mm，在下料时将板的两端留出20~30mm不切割，且1m后再留出20~30mm连体，循环往复，总长度切割完成后，待钢板冷至室温后，再将预留部分切断。这样也就减少变形或者不会变形了。2.1预埋件（锚栓）问题现象：整体或布局偏移；标高有误；丝扣未采取保护措施。直接造成钢柱底板螺栓孔不对位，造成丝扣长度不够。措施：钢结构施工单位协同体检施工单位一起完成预埋件工作，混凝土浇捣之前必须复核相关尺寸

4、并加以固定。2.2锚栓不垂直现象；框架柱柱脚底板水平度差，锚栓不垂直，基础施工后预埋锚栓水平误差大，柱子安装后不在一条直线上，东倒西歪，外观很难看，给柱子安装带来误差，结构受力受到影响，不符合施工验收规范要求。措施：锚栓安装应坚持先将地板用下步调整栓调平，再用无收缩砂浆二次灌浆填实，锚栓施工时，可采用钢筋或角钢等固定锚栓。焊成笼装，完善支撑，或采取其他一些有效措施避免浇灌基础混凝土时锚栓移位。2.3锚栓连接问题现象：4--柱脚锚栓未拧紧，垫板未与底板焊接；部分未露2~3个丝扣的锚栓。措施：应采取焊接锚杆与螺帽。3.连接问题3.1高强螺栓连接3.1.1.1螺栓装备面不符合要求，造成螺栓不

5、好安装，或者螺栓紧固的程度不符合设计要求。原因分析：①表面有浮锈、油污等杂质，螺栓孔壁有毛刺、焊瘤等。②螺栓安装面虽经处理仍有缺陷。解决方法：①高强螺栓表面浮锈、油污、孔壁毛病，应逐个清理干净。使用前必须经防锈处理，预拼装用的螺栓，不得在正式拼装时使用。②处理转杯面应考虑施工安装顺序，防止重复进行，并尽量在吊装前处理。3.1.2螺栓丝扣损伤，螺杆不能自由进入螺母，影响螺栓的装配。原因分析：丝扣严重锈蚀。解决方法：①使用前应进行挑选，清洗除锈后作预配。②丝扣损伤的螺栓不能做临时螺栓使用，严禁强行打进螺栓。③预先选配的螺栓组件应按套存放，使用时不得互换。3.2现场焊缝现象质量难以保证；设计

6、要求全焊透的一、二级焊缝未采用超声波探伤；屋面主梁与柱未施焊；未采用引弧板施焊。解决方法：钢结构施焊前，对焊条的合格证进行检查，按设计要求选用焊条，按说明书的操作规程要求使用焊条，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤，一、二级焊缝不得有气孔、夹渣、弧坑裂纹，一、二级焊缝不得有咬边、未满焊等缺陷，一、二级焊缝按要求进行无损检测，在规定的焊缝及部位要检查焊工的钢印。不合格的焊缝不得擅自处理，定出修改工艺后再处理，同意部位的焊缝返修次数不宜超过两次。4构件的变形问题4.1构件在运输时发生变形，出现死弯或缓弯，造成构件无法进行安装。原因分析：①构件制作时因焊接产生的变形，一般呈现缓弯。②构件待运时，支垫点

7、不合理，如上，下垫木不垂直等或堆放场地发生沉陷，使构件产生死弯或缓变形。③构件运输中因碰撞而产生变形，一般产生死弯。预防措施：①构件制作时，采用减小焊接变形的措施。②组装焊接中，采用反方向变形的措施，组装顺序应服从焊接顺序，使用组装胎具，设置足够的支架，防止变形。③待运及运输中，注意垫点的合理配置。解决方法：①构件死弯变形，一般采用机械矫正法治理。即用千斤顶或其他工具矫正，辅以氧气乙炔火焰烤后矫正。②构件发生缓弯变形时，采用氧气乙炔火焰加热矫正