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1、一一如一,`一一~一`咋~~~姻气脱硫{i,_、一彭~~一一~,_一滋喷雾于燥塔系统脱硫了.A.Midki伴。干法同时除尘与脱硫是目前烟气脱硫工故可不致使气体完全饱和改变加液量可调。。艺的大有前途的方向湿式烟气脱硫的废物节气体出口温度用一个简单的控制回路就。。处理问题一直使人想发展干法来解决袋式可维持所需的出口温度(图1),除尘由于对极细飘尘的除尘效率高达9%,。以上是最有希望用在这一方面的在布袋前加上喷雾干燥装置就使整个系统成为两用。的干式脱硫装置用袋式过滤器脱硫最早是在烟气中喷入吸收,,剂或是喷在布袋上或是喷在气流中。最后收集吸附在布袋上用干的
2、苏打石粉(天,因为它在然碳酸氢钠)较好加热时会形成,。多孔性物质可比工业碳酸钠比表面大。自然界有大量纯度为70一驹%的苏打图1保持出口温度的简单控制回路。,。,调节加料量防止气体完全饱和石开采费用低试验表明用苏打石脱硫,。效率可达90%吸收剂利用率为60一75%用于脱硫的喷雾干燥塔,但是开采苏打石要符合政府的一些要求而目前有二家制造商提供止段喷雾干燥用,,:工业纯碱则又嫌价格太贵这二者使人考塔/吸收塔系统用钙或钠作吸收碱一家是。虑用别的碱来代替含钙与按的碱与温度关Joy制造公司的We就二。Proeipit漪i。刀分系,,,o;a-太大吸收效率最好的
3、最佳温度较高要部与NirAom运er合作一家是Wh*l。一演布袋耐高温才行喷雾干燥塔是喷碱的好brafor司与Rokwenl。r二a七id及ye公示叨,,。。e。rn0。方式除碳酸氢钠外还可用别的碱例如公司合作在W就Pre。勿it就1流程、。目前可用碳咬钠天然碱与石灰等中,,用纯碱或石灰配成洛液或浆液用泵打口温度0。。。喷雾干垠器在进300一15卫操到干燥塔顶部的储槽(图2),。,作可设计处理大气量使气体与小的液滴浆液借重力送至转动雾化器通过一气,。雾同向流或逆流都可以用,直接接烛干澡流分布系统与烟气混合气流分布系统使气,.。通常直径为12一14时
4、的离心圆盘分散液体体分散在雾化器周围烟气中的80:被碱滚,,。3。0一5。。。o,,转速为转/分分散的程度决定吸收水分蒸发掉生成一种干的自由流动。于圆盘周边速度气流中的热能用,来蒸发液的粉末包含有反应了的与部分未反应的吸。。,滴中的水分使之干燥干燥发生在干气湿泡收剂干燥室有如旋风分离器可去掉一些:ng一一eere,。温度d(并g朋w眺bulbTmp就时)干燥废物其中一部分回送至加料槽处理。,,,附近由于气体停留时间短并控制加液量后的气体送至布袋除尘器在布袋上没有反。N抢公司用了一种特别的组合分散器设计代3a)。替常规的顶式分散器概念(图该设计,。可
5、紧密控制喷雾的轨迹.啧雾室.充分利用千燥空间用放在巾心部分的单个雾化器也有助于控制。气流行径由于脱硫效率有赖于足够的气体停留时间,干燥。塔空hJI必须足够大为防止湿气或,半干粒子进入出口导管干燥塔也有一个干那分再循年,,燥产品放料部分放出较大的颗粒而较细处理再用的。粒子项吐通往布袋除尘器,,图洗涤2浆液或溶液借重力加至分散器喷雾干燥塔/吸收塔系统有一些优点其在千燥室。与烟气混合均匀干燥室又中最显著的优点是它的副产物是干燥可自由相。当于一旋风分离器分出干燥产物,。流动的粉末可机械传送或气动传送没有:。,。应的吸收剂继续吸附80余下的干燥废物结垢间题没
6、有干湿界面间题不用处理废以及其他颗粒物质都被布袋除尘器除去。。也渣与脱水装置将减少投资与运行费用由于。,可用静电除尘器代替布袋除尘器操作对pH不敏感就不需要复杂的控制系。,可将出有四个流程机理控制干燥塔/吸收塔的统适当控制浆液加料量口温度保。。。操作第一个是吸附剂的雾化转动雾化器持在饱和温度以上而不用再加热必须产生有。一定比表面的喷雾便于干燥喷喷雾干燥塔/吸收塔的能量消耗比湿式,因,。,雾/烟气接触也是重要的为要脱硫率高洗涤器低基于喷雾干燥操作的特点可以。,就必须接触得好用较小的液气比L/G减少了水需要量与泵,。,在处理大气量时为了保证气体的分散流
7、失量也不需要浆液回流泵等能量消耗气与收剂烟气一气体通至干粒收集器千燥产物排放-~`山口.`口一~`_一了/3Ni。图eo公司的干燥器设计(左)用单个雾化器与组合气体分散器达到混合的目的。en,多排放口避免了聚结卫的W公司的设计(右)用多个雾化器与顶式分散器凭借严格控制。温度防止湿产物聚结。主要是用在分散器与感应引风式风机由于计量比是定义为吸收剂实际需要量干燥塔中没有阻塞现象就不致有某些湿,LO时,吸与理论需要量之比在计量比为。。,式吸收塔的高压降可设计处理大气量的干收剂利用率等于脱硫率计量比增加时则,”’.燥塔已有处理2万实际叹/分气量与840F。
8、,10利用率下降很快(图4)例如计量比为。,进口温度的这类烟气脱硫装置在运行同时时,;80%脱硫率使吸收剂利用率为80%计
