双工位铣双槽铣削夹具设计 (1)

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1、双工位铣双槽铣削夹具设计李树清广东省韶关市技师学院（广东韶关512026）【摘要】详细介绍了双工位铣双槽铣削夹具的设计制造工艺。该夹具结构简单，定位精度高，工件安装拆方便快捷。关键词：双工位；铣双槽；夹具设计中图分类号：TG75文献标识码：B文章编号：1671-3508-2009-10-53-533DesignofMillingClampofDouble-PositionMillingDouble-Groove【Abstract】Introducedindetaildesignandmanufacturetechnologyofdouble-positionmil

2、lingdouble-groovemillingclamp.thestructureofclampissimple,locationprecisionishigh,highpositioningaccuracy,workpiecedemolitionconvenient.Keywords：double-position;millingdouble-groove;clampdesign1引言油槽。由于该零件宽度为12mm键槽对工件轴线的对车床尾座顶尖套筒（见图1）零件的特点是：外形称度公差为0.10mm，平行度公差为0.08mm；槽半径为为圆柱形工件，但内孔很难用作

3、定位。每件工件有两R3mm的圆弧形油槽，其圆心要求在轴的圆柱面上，且条对称、且规格完全不同的槽，其中一条是“键槽”，另键槽与油槽的对称面应在同一平面内。反面夹紧时外一条是油槽，槽的长度比较长、尺寸精度和形位精容易错位，加工出来的第一条键槽与第二条油槽之间度较高。因此在加工过程中保证零件的形位精度是的形位精度较难满足图纸要求，加工效率也比较低。一个技术难题。另外也尝试过利用分度头加尾座顶针（外加千斤顶）开始试制时是在普通卧式铣床上用机用虎钳逐对工件进行逐件划线、校正夹紧、加工，但其效果仍然个校正、夹紧工件（装夹之前必须逐件划出对称中心不理想。后来改用“双工位铣双槽铣

4、削夹具”（见图2）线），然后再铣削宽度为12mm的圆弧形半封闭键槽；加工该零件；则解决了由于划线、装夹、校正以及操作最后反过来校正、夹紧再铣削R3mm的圆弧形半封闭者熟练程度等因素的限制而对车床尾座顶尖套筒零???????????????????????????????????????????????????????????????c.对生成的刀具路径进行刀具路径检查，检查结果如图18所示，由此可检测出R0.5mm刀具在加工时所需要的最小避空和刀柄最小长度。图17夹持参数设置图18检查结果3结束语针对深型腔模具中刀具长度和避空的检测，PM软件的刀具、刀柄碰撞检测功

5、能能很好地解决这一问图15刀尖参数设置图16刀柄参数设置题，从而使编程人员在进行CNC编程时能够合理、安全地使用刀具，从而加工出合格的工件。《模具制造》2010年第1期·56·件两对称槽加工所造成的影响。该夹具是将每件车2被加工零件工艺分析床尾座顶尖套筒零件用一对V形铁安装，同时通过轴车床尾座顶尖套筒零件的具体要求如图1所示。向止推“定位销”准确定位，与另一对V形铁和轴向止车床尾座顶尖套筒零件除宽度为12mm的键槽和推“定位销”之间错开间隔为112mm（由于键槽和油槽半径为R3mm的油槽外，其余外圆及两端面均已加的长度不等，为了能同时加工完毕，可将两个止推定工。本

6、工序的加工要求是：位销的位置前后错开）。而且安装铣削圆弧形油槽+0.07（1）键槽宽12+0.03mm。键槽对工件轴线的对称度时，利用一对直径为ϕ12mm的定位销将宽度为12mm公差为0.10mm，平行度公差为0.08mm，控制键槽深度的键槽准确定位。这样可以一次安装两件车床尾座并保证达到图纸规定的尺寸为65.8mm，键槽轴向长顶尖套筒零件同时加工（在普通卧式铣床上），从而保度尺寸为282mm。证了两槽的形位精度，并且提高加工效率。经实际使（2）油槽半径为R3mm，其圆心在轴的圆柱面上。用，效果良好，既解决了产品加工难题，又提高了产品油槽长度尺寸为170mm。加工

7、效率，更重要得是还大大提高了学生的夹具设（3）键槽与油槽的对称面应在同一平面内。计、制造能力，调动了学生学习相关知识的积极性，夹铣削车床尾座顶尖套筒键槽与油槽时，采用两把具实物投入实际生产，是一次理论与实践的结合。因铣刀同时进行加工，如图2所示。图2适合用于大批此受到了学校领导的公开表扬与奖励。生产中的夹具，在工位I上用直径ϕ110mm、宽12mm、内孔直径为ϕ27mm的三面刃盘铣刀铣键槽。工件以60±0.3外圆和端面在V形块5、8和轴向止推“定位销”9上定0.020位，限制了工件的五个自由度。-.870在工位II上，用直径ϕ100mm（刀具外圆最大直径ϕϕ106

8、mm）、R