加工轧辊的华菱超硬刀具材料

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1、现代切削刀具及加工技术2015.04加工轧辊的华菱超硬刀具材料轧辊是轧钢机上的主要消耗零部件，并且属于铸造件，尤其是大型轧辊常出现铸造问题，而且硬度高难加工，余量不均，表面不规整，故在加工过程中就成了难题，之后华菱超硬研制的非金属粘合剂CBN刀具BN-K1牌号有效的解决了铸造轧辊难加工的问题。一、轧辊的特性及热处理工艺在轧制机上利用一对或一组轧辊滚动时产生的压力来轧碾钢材。由于轧辊需承受轧制时的动静载荷，磨损和温度变化，故轧辊需保证以下特性（1）较高的硬度；（2）良好的耐磨性；（3）良好的抗冲击性能，抗热裂性能。

2、轧辊的热处理工艺：轧辊在粗加工之前需进行退火处理，消除内应力；粗加工之后进行淬火+回火，提高轧辊表面硬度。获得良好的使用性能。经过热处理后的轧辊一般硬度会在HRC45以上，有的甚至高达HRC60，比较难加工。二、加工轧辊根据切削余量和加工状况选择CBN刀具尺寸型号：由于轧辊铸造后硬度较高难加工，建议选择华菱超硬CBN刀具BN-K1牌号或BN-S20牌号，加工轧辊效果较好。选用BN-K1牌号CBN刀具加工铸铁轧辊时，一般使用RNMN200800，RNUN200800，RNMN150700，RNUN160800，RN

3、UN150716，RNMN150716尺寸型号。选择BN-S20牌号CBN刀具加工锻钢冷轧辊常用刀具型号为SNMN120712，SNMN120412，SNMN120408，RNMN120400。下图为机夹车刀和相对应安装的立方氮化硼刀片：三、加工轧辊的刀具选择及切削参数指导:加工轧辊时的选择原则：1，轧辊材质，2，轧辊硬度，3，轧辊的切削余量及热处理方式。根据加工轧辊用的刀具牌号对应的轧辊材质，可分为三大类：1，车硬度较低的轧辊:华菱超硬：专业硬材料加工工具的领导者，致力让世界不再有难加工的材料现代切削刀具及加工

4、技术2015.04如球墨铸铁轧辊，高合金铸铁轧辊，常用于热轧辊，支承辊，中间辊，其特点是相对工作辊来讲一般硬度较低，车这类轧辊，普通合金刀具即可加工，常用刀具牌号YG6或YG6X。2，车高硬度铸铁轧辊：如车冷硬铸铁轧辊（含无限冷硬铸铁轧辊），车高镍铬轧辊，车高铬铁轧辊，车含硼高速钢轧辊，车半钢轧辊（含铸造半钢轧辊和高碳半钢轧辊）；车镍铬钼离心复合轧辊。车此类轧辊时，因轧辊硬度较高，轧辊毛坯一般伴随着气孔，沙眼，包砂等铸造缺陷，对刀具的抗冲击性、耐高温、耐磨损性能要求很高。过去，此类轧辊常用陶瓷刀具加工，刀具容易崩

5、损，目前，加工此类轧辊常用CBN刀具牌号为BN-K1牌号。此牌号保持了CBN刀具硬度及耐磨性能优异之外，抗冲击韧性较好，不宜崩损，可对轧辊拉荒粗车，是目前最抗冲击的高硬度CBN刀具牌号。此牌号能承受较大的切削深度，金属切除率高。其常用切削参数如下：以BN-K1牌号HLCBN加工HSD82硬度的高镍铬铸铁轧辊为例：单边切削深度可以达到12mm；走刀量1.5mm/r。BN-K1牌号HLCBN加工高硬度铸铁材质轧辊切削参数：3，车高硬度锻钢冷轧辊:如车GCr15滚动轴承钢轧辊，Cr3，Cr5轧辊；86CrMoV7，9C

6、r2Mo轧辊。此类轧辊毛坯为锻件，热处理后常用作冷轧工作辊，常用刀具牌号为BN-S20牌号CBN刀具。BN-S20牌号CBN刀具，是国家重点产学研科技攻关项目成果，采用非金属粘合剂和CBN精粉制成，其沿袭BN-K1牌号刀具韧性的同时，特别针对长铁屑材料锻钢冷轧辊研制而成，在加工锻钢冷轧辊时，耐磨性能是普通CBN刀具寿命的3倍左右。BN-S20牌号CBN刀具车锻钢冷轧工作辊的切削参数：华菱超硬：专业硬材料加工工具的领导者，致力让世界不再有难加工的材料现代切削刀具及加工技术2015.04（1），以加工瑞典锻钢冷轧辊（

7、硬度HRC67）为例：切削深度4-7mm，线速度90m/min;寿命是国外某品牌CBN刀具寿命的2.5倍。（2），车削修复9Cr2Mo冷轧工作辊时，采用BN-S20牌号，同样可以取得很好的效果，刀具寿命是国内CBN刀具寿命的4倍以上，且在车削修复冷轧辊时，遇到皲裂部位不崩刀，保证了CBN刀具使用的安全性和经济性。四、轧辊材质及常见硬度：BN-K1牌号和BN-S20牌号CBN刀具加工轧辊硬度和轧辊材质范围（注意，轧辊硬度低于HSD70以下也可选用硬质合金刀具牌号如YG6，YG6X等。轧辊硬度高于HSD75以上甚至达

8、到HSD110的轧辊可以选择BN-K1和BN-S20牌号（具体牌号根据轧辊材质选择）轧辊材质及轧辊硬度范围对照注意：加工轧辊时，轧辊硬度不是选择刀具材质的唯一标准，最重要的是根据轧辊材质选择CBN刀具牌号。延伸阅读：华菱超硬CBN刀具材质牌号：牌号类别应用范围适用于灰铸铁和耐磨铸铁材料的连续精加工，如制动鼓、刹BN-K10车盘、飞轮、缸套等工件的精车BN-K20适用于灰铸