不锈钢高速切削加工及展望

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1、机电工程学院广东工业大学《机械制造》不锈钢高速切削的加工及发展前景蔡高佳，蔡乔，岑剑彬，邓俊炜，邓英杰，赖俊良，李泽伟，梁政杰，林志挥，卢诚君，潘景宇，苏泽荣，薛尚宗，杨温敬，张志勇（广东工业大学，机电工程学院，510006）摘要:通过分析不锈钢普通切削的特点、不锈钢高速切削的特点、不锈钢高速切削的刀具选择和切削用量、不锈钢高速切削存在问题、不锈钢高速切削产品的举例分析，从而预测并未来国内不锈钢高速切削的发展前景。关键词:不锈钢；高速切削StainlessSteelofHigh-speedMach

2、ining&DevelopmentProspectsCaiGaojia，CaiQiao，CenJianbin，DengJunwei，DengYingjie，LaiJunliang，LiZewei,LiangZhengjie，LinZhihui，LuChengjun，PanJingyu，SuZerong，XueShangzong，YangWenjing，ZhangZhiyong（GuangdongUniversityOfTechnology）Abstract:Throughtheanalysisof

3、thecharacteristicsofthecommoncuttingstainlesssteel,stainlesssteel,stainlesssteelcharacteristicsofcuttingofhighspeedofcuttingofhighspeedcuttingtoolsselectionanddosage,stainlesssteelhigh-speedcuttingproblemsandstainlesssteelproductsofhighspeedcutting,fo

4、rexampleanalysis,andtopredictfutureanddomesticstainlesssteelofcuttingofhighspeeddevelopmentprospects.Keywords:Stainlesssteel；High-speedmachining0引言量不同，对不锈钢的性能产生不同的影响，有的有磁性，随着科学技术的发展，人们对切削加工提出了越来有的无磁性，有的能够进行热处理，有的则不能热处理。[2]越高的要求，如对加工效率、加工精度和表面质量的要求，高速切

5、削正是适应这种需求而发展起来的加工技术不锈钢的分类很多，最常见的是：高速切削技术的发展在很大程度上得益于现代刀具材料a)按化学成分分类，如铬不锈钢、镍铬不锈钢、镍铬的出现及发展。合理地选择刀具是保证高速切削加工成钼不锈钢等；功应用的关键。普通不锈钢切削普遍存在刀具易磨损等b)按金相组织特点分类，有马氏体不锈钢、铁素体不各种问题，随涂层刀具，陶瓷刀具技术等新型刀具的应锈钢、奥氏体不锈钢及奥氏——铁素体不锈钢；在钢的[3]用与发展，不锈钢的高速切削已成为不锈钢切削工艺的类别中应用最广泛的是奥氏体不锈钢

6、。必然趋势。随着我国经济的迅速发展，不锈钢以其良好的力学性能、完美的表面装饰性、超强的耐腐蚀性，在化工、[4]1不锈钢的材料特性石油、建筑和食品领域得到越来越广泛的应用。同时不锈钢（StainlessSteel）指耐空气、蒸汽、水等不锈钢是一种具有高度化学稳定性的钢种系列，可用于[5]弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢，制造飞机发动机的燃油导管、散热器及叶片等。作为又称不锈耐酸钢。实际应用中，常将耐弱腐蚀介质腐蚀在结构应用领域材料家族的新成员，不锈钢是一种复杂的钢称为不锈钢，而将耐化学

7、介质腐蚀的钢称为耐酸钢。的合金材料，其材料力学性能与低碳钢相比有很大不同，由于两者在化学成分上的差异，前者不一定耐化学介质它具有：非线性的应力－应变关系、较低的比例极限、[4]腐蚀，而后者则一般均具有不锈性。不锈钢的耐蚀性取一定的各向异性、明显的应变硬化特性。而且不锈钢[1]决于钢中所含的合金元素。钢中含铬量达12%以上时，存在明显的温度软化效应，即随着环境温度的升高，材[5]在与氧化性介质接触中，由于电化学作用，表面很快形料强度明显降低。不锈钢有明显的应变率强化效应成一层富铬的钝化膜，保护金属内

8、部不受腐蚀；但在非但是这种材料的加工性能差，如奥氏体不锈钢的相氧化性腐蚀介质中，仍不易形成坚固的钝化膜。为了提对加工性系数0.15～0.5，切削加工性能差主要表现在高钢的耐蚀能力，通常增大铬的比例或添加可以促进钝以下几个方面：机械加工过程中刀具易磨损；塑性高,化的合金元素，加Ni、Mo、Mn、Cu、Nb、Ti、W、Co等，切屑不易成形与折断，不利于铁屑排出，且易粘刀,影响这些元素不仅提高了钢的抗腐蚀能力，同时改变了钢的加工表面质量；线胀系数大，切削热对零件尺寸和形位[6]内部组织以