下料机操作说明 双边自动送料 手表壳下料机 自动化工程设计 下料机改造

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1、双边自动送料手表壳下料机操作说明双边自动送料手表壳下料机操作说明：一简介A本机冲头两边有两组XY轴送料平台，我们称为大边和小边，每边有纵轴和横轴。通过数控编程，可以一次自动完成整块钢板的下料。纵轴是垂直于冲头龙门的方向，横轴是平行于冲头龙门方向。每个运动轴设有最小限位和最大限位开关，以及一个原点开关。原点开关位置是机器运动位置的零点，是屏幕显示和参数设置的参考点。B本机有主油缸和压紧油缸，分别执行冲裁和对板料的压紧工作。每个缸都安装有电子尺，可以显示油缸的位置。主油缸运动的下行程终点是一个“冲到底”的行程开关

2、，压紧油缸的压紧判断基于接于油压回路的压力开关——当压力到达设定值的时候，压力信号会传递到PLC控制器。二画面说明1开机后延时数秒，自动进入手动操作画面。www.hanjing.net.cn广州汉菁自动化A作为数控设备，回原点永远是最基本的操作。建议每天开机的时候以及任何平台运动部件的维修后都进行一次回原点操作，虽然本机器采用了双闭环的控制。回原点动作：当机器位于大限位和原点之间的时候，首先以回原点速度（可以设置）快速向原点移动，当经过原点后很短的距离后以很低的速度反向向原点移动，当原点开关信号的下降沿触发的

3、时候，停www.hanjing.net.cn止运行，此时的位置就是原点位置。如果回原点动作不能正常停止，请检查原点开关是否可靠动作。广州汉菁自动化2设置画面1在手动画面我们可以进入到第一个设置画面。A左上角是对冲裁计数的清零，C总点数设置：当冲裁模式和行列数输入后将自动更新。如果某一块钢板因为某种原因不可能全部冲完，那么也可以在这里指定要冲裁的总步数，这个要设定的总步数一定小于自动计算的总步数。D下面就是三种运动速度的设置，自动运行速度最大值为250mm/S。www.hanjing.net.cnE左下角是三种

4、行程的设置，该设置不对客户开放，仅仅是生产厂出厂的时候设置的关于机器的极限运动距离。广州汉菁自动化F画面右边是自动运行的数据设置••——和客户的开料排版相关：右上是下料的三种布局模式，客户依据排版数据选择最佳的最节约材料的方式。右下是在下料的布局的具体数据：第一点的纵横坐标；行列数；行列间距。3设置画面2我们在刚才的设置画面里面继续设置——冲头的行程和压力速度数据。冲头回到上止点的位置数据；换速点位置：每个方向位置的速度和压力百分比。4设置画面3www.hanjing.net.cn广州汉菁自动化在这个画面设置

5、压紧油缸的上行和下行压力和流量的百分比，以及压紧油缸上升到停的位置。5报警画面当机器出现危险故障的时候，会自动将故障记录下来，我们通过在手动画面的报警记录按钮可以查阅故障记录信息。机器的当前运行状态在其他画面都有状态条可以指示。www.hanjing.net.cn广州汉菁自动化6自动运行画面www.hanjing.net.cn广州汉菁自动化自动操作的时候，可以单步运行或者全自动运行。停止机器运行：自动停止，暂停。自动启动后，启动按钮就变成自动停止按钮，按下自动停止按钮，机器将立即停止。如果按暂停按钮，机器将一

6、个周期的动作完成后再停止，同时暂停按钮变成“继续”按钮，按“继续”机器将接着运行。如果在运行当中需要调整冲头和压紧缸的位置、压力、流量参数，www.hanjing.net.cn则需要暂停后按“冲头设置”按钮。画面“下一步”标签指示下一步的步数，同时也可以设定下一步的广州汉菁自动化开始步数，可以从任意步数开始工作。一块钢板冲裁完毕，“下一步”将回到“一”。画面同时有当前的每个轴的位置以及下一步要走到的位置指示。“大边”标签指示大边送料工作，“小边”标签指示小边拉料工作。当大边完成冲裁，机器会暂停工作，等待操作人

7、员换边装夹，即先将小边装夹稳固，再松开大边的装夹，按“继续”按钮，机器大边平台会自动回原点，然后再接着进行小边的冲裁。三操作重点A每次进入第一个设置画面再返回的时候，会将机器的当前运行步复位到1。B将新的钢板在大边平台压紧，手动操作大边平台到第一个冲裁点位，然后按“保存当前位置为起点”按钮。那么以后就不需再对第一点进行设置，机器会自动运动到第一点——当自动画面的步数指针为1的时候。C机器运行的时候不要用油泵电源开关代替暂停按钮。如果遇到紧急的情况可以按急停按钮，按急停按钮会停止油泵工作，如果只是一般的情况，请

8、按触摸屏上的暂停或者自动停止按钮。D自动操作下，每个动作循环中冲头和压紧装置必须停止在设定的高度以上，否则机器不会工作。当按“自动停止”按钮后，可能会出现冲头或者压紧装置不是停止在设定高度位置以上，那么就需要切换到手动画面，人为地将冲头和压紧缸复位到最高位置。如果按暂停按钮，冲头和压紧装置会在最高位置才停下，故不会出现这种情况。E当任何意外造成机器不能停止或者不能恢复下面的工作，按复位按钮——相当于