三角带张紧力

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1、设计提示optibelt三角带的皮带张力正确的皮带张力对无故障动力传送和获得容许的带使用寿命具有直接和至关重要的意义。皮带张力过高或过低常常造成带的过早失效。张紧过度的带有时会引起主动或从动装置上轴承的损坏。经验表明，非常普通的张紧方法，例如："指压法"，不能确保传动以最佳的效率传递，因此，建议使用Optibelt公式对每个传动进行所需静态皮带张力'T'的计算。该张力是考虑正常的滑动时传送最大功率所需要的最低张力。2.根据皮带张力／偏差图8到11，确定每100mm跨长的带偏差。一旦安装好皮带并施加初始张力，应使用O

2、ptibelt张力计进行检查。在带运转的前几个小时，应定期对带进行监控。经验表明，满载情况下运行大约30分钟到4个小时后，应进行第一次重新张3.计算实际传动跨长的给定跨长的带偏差Ea'紧。这产生初始的带拉伸，并"嵌入"到带轮的轮槽中。E·LEa»在运转大约24小时之后，如果需要的话，对传动进行检查并重新100对带进行张紧是可取的，尤其是满载下非连续运转时。然后，可b以极大地增加检查之间的时间间隔。应遵守130到132页上的安装L=anom·sin2和维修帮助。如果采用下面的方法对带张力进行计算、设置和检查，就可以避

3、把设置皮带张力T的负载（对于相应的带型，从图8到11中获取）免传动的张紧过度或张紧不足：施加到跨的中心并与跨垂直，如上面的插图所示。测量偏差，如果必要的话，对中心进行调整，直到获得正确的皮带张力为止。I.通过跨挠曲对皮带张力进行检查该方法提供了对计算所得或实际的静态皮带张力的间接测量。II.通过速度测量对皮带张力进行检查它适用于下面的带型：SPZ，SPA，SPB，SPC，3V／9N，5V／15N，Z／10，A／13，B／17，20，C／22，25，该方法使用理论上的滑移率对皮带张力进行检查。首先在空载的D／32，X

4、PZ，XPA，XPB，XPC，3VX，5VX，ZX／X10，情况下测量主动和从动带轮的速度，然后在负载下进行测量。AX／X13，BX／X17，CX／X22。E=每100mm跨长的带偏差(mm)S=滑移率(%)Ea=给定跨长的带偏差(mm)n1L=主动带轮速度，空载(rpm)f=用于设置皮带张力的负载(N)n2L=主动带轮速度，空载(rpm)k=离心力的计算常数n1B=主动带轮速度，满载(rpm)L=传动的跨长(mm)n2B=主动带轮速度，满载(rpm)Sa=最小静态轴负载(N)T=每条带的最小静态张力(N)计算滑移

5、率的公式如下：1.使用下面的公式，计算静态皮带张力：n1L/n2L.S=(1-)100n1B/n2B500·(2,02-c1)·PBT»+k·v2c1·z·v在额定负载时，滑移率不应超过1%。由于过度的侧面磨损和过热，带的使用寿命显著缩短；当张力太低时，滑移率增大，导致负载当首次安装时，应把带张紧到高于计算所得皮带张力不足。的1.3xTi.e30%。122设计提示optibelt三角带和联组带的皮带张力图8：符合BS3790和DIN7753-1的optibeltSK高效窄形带的皮带张力图每100mm跨长皮带的偏差E

6、（mm）最小静态皮带张力T（N）图9：符合BS3790和DIN2215的optibeltVB传统三角带的皮带张力图每100mm跨长皮带的偏差E（mm）最小静态皮带张力T（N）123设计提示optibelt三角带和联组带的皮带张力图10：optibeltSuperTXM＝S切边铸齿带的皮带张力图每100mm跨长皮带的偏差E（mm）最小静态皮带张力T（N）图11：optibeltSuperTXM＝S切边铸齿三角带的皮带张力图每100mm跨长皮带的偏差E（mm）最小静态皮带张力T（N）124设计提示optibelt三角带

7、和optibeltKB联组带的皮带张力V.使用"长度附加值"的皮带张紧示例：很显然，跨度偏差法对检查所有带型的联组带和单条带的张力都是不理想的。因此，推荐下面的用于设置和检查皮PB=1136kW带张力的很简单的方法：c1=0.97v=25.91m/s由下面带组成的一套传动的配置：2条optibeltKB联组带4－8V3750／25J9525Laa1.计算静态皮带张力'T'。2条optibeltKB联组带5－8V3750／25J9525Laa....500(2.02-c1)PB.2500(2.02-0.97)1136

8、.2T»..+kvT»..+0.6925.91=1782Nc1zv0.971825.912.松弛时，测量联组带或单条带的外周长"M"。当在自然状态下安装，对带进行测量。3.过程a）把联组带或单条带安装到带轮上。暂时地张紧皮带，使带进入带轮轮槽中。b）接着，完全放松联组带或单条带。c）在带的顶部相距'M'标记两条线。这些线必须标在自由跨长上，而不是位于带轮上带