X80螺旋埋弧焊管管体强度影响因素分析

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1、·22·焊管·第33卷第4期·2010年4月●试验与研究X80螺旋埋弧焊管管体强度影响因素分析李珂,王自信,丁成飞(山东胜利钢管有限公司,山东淄博255082)摘要:针对西气东输二线X80螺旋埋弧焊管管体强度较卷板普遍升高的问题,进行了对比试验和数据统计,分析证实了成型过程中的形变量、冷扩径工序、取样方法及圆棒试样的车削方式对管体屈服强度和屈强比的测定有着显著影响。关键词:螺旋埋弧焊管;X80钢;屈服强度;形变量;冷扩径;包辛格效应;取样方法中图分类号:TE973文献标志码:A文章编号:1001-3938(2010)0

2、4-0022-04EffectFactorAnalysisonX80SAWHPipeBodyStrengthLIKe,WANGZi2xin,DINGCheng2fei(ShengliSteelPipeCo.,Ltd.,Zibo255082,Shandong,China)Abstract:AimingatstrengthofX80gradeSAWHpipebodystrengthishigherthanplaterollingusedintheSecondWesttoEastGasPipelineProject,comp

3、arisontestsanddatastatisticswerecarriedout.Analysisresultsprovedthatshapedeformation,coldexpansion,samplingmethodandturnerymodeofroundbarduringforminghadsignificanteffectondetectingpipebodyyieldstrengthandyieldratio.Keywords:SAWHpipe;X80steel;yieldstrength;shape

4、deformation;coldexpansion;Bauschingereffect;samplingmethod0前言580MPa(同一钢厂生产)的X80卷板,以相同成型角在不同生产机组上制成<1219mm×18.4mm西在对西气东输二线管道用X80级<1219mm×气东输二线用钢管。分别在两卷卷板制成的第118.4mm螺旋埋弧焊管进行管体拉伸试验时,发现根钢管端部截取300mm管段做残余应力试验,然管体屈服强度和屈强比明显高于卷板,通过对比试后在该管段上各取6块横向拉伸试样,在相同条件验分析了影响管体强度的因素,

5、为准确测定管体屈下加工成圆棒试样进行拉伸试验,结果见表1。服强度和屈强比提供了试验依据。本试验均采用表1不同形变量下钢管拉伸试验结果WAW-Y500微机控制电液伺服万能材料试验机管段编号弹复量/mm屈服强度/MPa进行测定,引伸计型号为日本岛津50-25,采用圆1-80615,612,620,619,610,6172-200632,629,635,630,622,637棒试样(试样加工前不允许压平),试样标距内直径12.7mm,标距长度50mm,取样位置距焊缝从表1可看出,由于圆棒试样未经压平加工,180°,试验按AS

6、TMA370—2007标准要求进行,屈服强度采用Rt0.5。只受到形变硬化作用,而未受到包辛格效应的影响,较之卷板,钢管总体的屈服强度均是上升的,1形变量且弹复量越小,屈服强度升高量越大,这显然与这两根钢管成型时的形变量有关。弹复量大的钢钢管成型过程中,钢板产生形变硬化,造成管管,卷板在成型过程中的塑性变形量较小,反之亦体强度提高,形变量不同,管体强度提高量亦不然。因此,调整钢管成型时的形变量,可改变管体同。为此进行比对试验,即采用两卷屈服强度同为屈服强度的测定值。第33卷第4期李珂等:X80螺旋埋弧焊管管体强度影响因

7、素分析·23·2冷扩径根据《西气东输二线管道工程用螺旋埋弧焊管技术条件》,要求对钢管管端150mm范围内进行扩径。一般的钢管取样位置在管端400mm内,而管体拉伸取样位置在靠近管端200mm内,扩径区及过渡区恰恰覆盖了这一区域。扩径后采用圆棒试样进行拉伸试验,属于包辛格效应中经轻度塑性变形的金属材料卸载后再次同向加载,这一过程会造成屈服强度上升。为验证这一结论,对同一根钢管的扩径区(扩径量为0.3%~0.5%)和未扩径区各取6块试样,在相同条件下加工成圆棒试样进行拉伸试验,试验结果见表2、图1~图3。从图1~图3可以看

8、出,受包辛格效应影响,较之未扩径部位,扩径部位的屈服强度升高了20~40MPa,抗拉强度变化不大,从而使得屈强比升高了0.03~0.05。这是由于钢管扩径过程中,管壁受拉应力作用,试样拉伸过程中,轴向应力属同向加载,产生包辛格效应,使扩径部位试样的屈服强度明显提升。表2扩径与未扩径部位拉伸试验结果3取样方法试样试样试样标距Rt0.

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