USB插座外壳冲压工艺分析与级进模设计

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1、18模具工业2010年第36卷第2期USB插座外壳冲压工艺分析与级进模设计严智勇(上海莫仕连接器有限公司,上海200131)摘要:分析了USB插座外壳的工艺性,介绍了模具排样方案,确定了模具总体结构和关键工位的详细结构设计。实践证明,模具设计合理,结构可靠,通过桥式成形能保证零件质量,满足高速大量生产要求。关键词:USB;级进模;桥式成形;铆合中图分类号:TG386.2文献标识码:B文章编号:1001-2168(2010)02-0018-06Analysisofstampingprocessand

2、designofprogressivedieforUSBsockethousingYANZhi-yong(MolexInterconnect(Shanghai)Co.,Ltd,Shanghai200131,China)Abstract:AplanofthegeneralstructureofaprogressivedieforaUSBsockethousinganditskeyoperatingpositionsweredeterminedbasedonanalysisonthemanufactu

3、rabilityoftheproduct.Thelayoutdesignwaspresented.Withabridge_typeformingprocess,thedierunsreliablyandefficiently.Keywords:USB;progressivedie;bridge_typeforming;riveting1零件分析点刮伤,模具设计时应采取措施解决。零件本身是随着信息产业的发展,个人电子消费品越来越中空结构的壳体,呈口字形,给模具设计带来很大的普及,作为电子连接器USB

4、接口,集充电、数据传困难,如何实现将模具的上、下运动转换成中空结构输、音视频采集于一体,其应用也越来越广泛。图1成形并确保送料顺畅、满足量产要求是本模具设计所示为双层USB插座外壳,材料为不锈钢的核心。SUS304_1/2H,料厚0.30mm,大批量生产。要求零件表面光滑无毛刺,具有良好的外观质量,不能有刮2冲压工艺分析与排样设计伤、折裂等缺陷。经对零件几何形状分析,冲压工艺经分析,USB插座外壳折弯内径R0.30mm,与包括下料、窄缝冲裁、复杂弯曲成形和框口铆合成料厚的比值为1,满足不锈钢折弯性

5、能要求,不会发形。零件形状复杂,尺寸、位置精度要求高,除了保生折裂现象,不用优化处理。根据金属材料折弯前证图中尺寸公差外,未注公差要求0.08mm,其中后中性层长度不变原理,展开零件形状如图2所两侧2.50mm宽的STANDOFF,高度9.90.05mm,示。展开后零件不仅有多处U形冲切下料,还有2处HOOK脚的间距12.80.05mm和框口内尺寸都是方孔下料,多处窄缝冲裁,模具设计时应充分考虑装配及功能性尺寸,需重点确保。成形后零件框口凸、凹模强度进行分割设计,并做好防跳屑处理。由不能变形

6、、外凸或内凹;铆合不能出现铆接不良;零于插座外壳框口正面设计有翻边,条料连接只能设件要求通过跌落试验,从1m高度自由落体,跌落3计在对应的背面。为了提高送料稳定性,载体与零次不能弹开;中间的8处小弹片属于窄板折弯,内件之间的连接强度应尽可能做大,但过长的连接在层材料切向受压缩,板宽增加,外层材料切向受拉冲预断(V_CUT)时,容易产生金属丝,脱落会导致电伸,板宽收缩,因此内、外层表面会发生微小的翘子器件短路。综合考虑两方面因素,载体连接分成曲,板宽两侧形成尖点,USB插头在插拔时易被尖两段,连接长

7、度做短,距离尽量拉开。图3中零件与载体的连接是优化后的结构方式。收稿日期:2009-08-18。零件的送料方式有3种,如图3所示。图3(a)为作者简介:严智勇(1976-),男,安徽铜陵人,工程师,主要从事横向送料,优点是料宽可以选窄,框口折弯线垂直于模具设计与制造工作,地址:上海市外高桥保税区英伦路889号上海莫仕连接器有限公司研发中心,(电话)15801707460,(电子材料轧制方向,折弯性能好。但缺点也很明显,排样信箱)tlyzy@yahoo.c

8、om.cn。步距大,模具将会很长,约在1800mm,很多通用机模具工业2010年第36卷第2期19图1USB插座外壳台将无法使用。零件与条料单侧连接,送料不稳定,易侧翻。模具折弯成形复杂,框口需要设计滑块折弯成形,滑块行程大于17.37mm,造成模具复杂化。图3(b)为纵向拉料。由于条料本身是被冲床送料机构推着送料,拉料不具备优势,同时条料冲切面毛刺容易钩住浮料块或成形镶件,导致送料不顺,折弯若有少许变形,便会发生卡料。图3(c)纵向推料。优点是零件步距小,模具可以设计得很短,框口

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