KZW53D系列前置大行程气动卡盘450-530

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1、KZW53系列前置大行程气动卡盘使用说明书（含装箱单、合格证）烟台润江机床附件有限公司尊敬的用户：感谢您选用我公司产品。您在使用本产品以前，请先详细阅读使用说明书中的操作说明及注意事项，以确保您的安全和正确使用。如有不明之处，望及时与我公司联系，谨防操作中出现意外事故。公司地址：烟台市芝罘区黄务南里烟台润江机床附件有限公司联系电话：0535－6797969邮编：264003一、产品用途及特点本系列产品是为API标准的油管、套管管螺纹加工机床设计制造的前置气动卡盘。分别装在机床主轴的前端和后端，用于管螺纹的加

2、工。也可用于长料或需要充分利用主轴通孔的零件的加工。该系列卡盘采用外圆配气方式，卡盘安装简便，缩短维护时间。在油管加工行业得到广泛应用。二、注意事项1.本卡盘为双行程设计，分为快速移动行程和工作夹紧行程，工件的夹紧应位于夹紧行程中，且在夹紧行程的后1/3处夹紧工件，以确保卡盘的使用寿命。2.卡盘的松夹动作、润滑、维修必须在卡盘处于静止状态时进行。3.检查维修前必须将气缸内压缩空气释放。4.只有卡盘静止时才允许打开机床防护罩。5.进气管路必须使用柔性软管并安装气动三联件。6.阻止配气环旋转的支架应与旋转平面垂

3、直，且保证配气环不承受任何形式的外力。7.卡盘使用压力0.2MPa至0.8MPa，根据夹紧力的需要调整充气压力。充气压力为0.5MPa时，夹紧力约为120KN。8.每班使用前检查滑座、T形螺母、M20x50螺钉的完好。9.T形螺母严禁超出滑座槽前端，以防撞到防尘盖。10.定期检查配气环相对盘体间隙，如果大于等于0.5mm，将导致配气盘与盘体摩擦，损坏配气盘及导向套；调整配气盘与盘体间隙参照下面操作说明2.2第(5)条及3维护保养三、使用说明1、产品结构1.1KZW53D系列卡盘结构图图1.1.1KZW53D

4、系列卡盘保压阀结构图图1.1.22、工作原理本卡盘为自定心卡盘，卡盘动作是通过内置气缸的活塞驱动楔心套，再由楔心套带动滑座实现的。工作介质压缩空气通过配气环上的特殊密封圈经安全阀分别到达气缸的活塞两端。夹紧动作完成后，通过安全阀将压缩空气封闭在气缸的气腔内。压缩空气充满气腔后，利用电磁换向阀的中位卸荷机能释放管路中的压缩空气，使特殊密封圈脱离气缸封气外园，然后才能启动主轴使卡盘回转。因此，机床必须实现这样的自锁：当与配气环管接头连接的管路中有压缩空气时，防止主轴启动，否则将损坏特殊密封圈。3、卡盘的拆装3.

5、1KZW53D系列卡盘的拆装3.1.1卡盘的安装（参照图1.2.1）（1）将滑座装入盘体，滑座后端的顺序号应与盘体槽中的顺序号相对应。（2）装入楔心套，楔心套槽中的顺序号，应与盘体、滑座的顺序号对应。（3）安装密封环，注意密封圈的安装，不得遗漏，不得损伤密封圈。（4）安装活塞，注意密封圈的安装，不得遗漏，不得损伤密封圈。（5）安装挡圈。（6）安装导向套，注意安装密封圈。（7）安装防尘盖，注意安装密封圈。（8）安装保压阀部件，通气丝堵。经过以上步骤完成卡盘的装配，在安装过程中各零部件要清洗干净，移动零件均匀涂

6、抹润滑脂，密封圈沟槽填充润滑脂3.1.2卡盘的拆卸与安装相反的步骤进行拆卸注：在拆卸前首先缓慢旋松通气丝堵，将气缸内的压缩空气释放。以免造成危险4、配气盘的调整配气盘采用特殊轴承定位，保证卡盘松夹动作的正确完成；轴承每班需润滑两次（使用20号机油），经过一段时间的使用，轴承会有一定程度的磨损，应及时加以调整，保证配气盘外圆对卡盘中心的跳动小于0.1mm，否则会造成配气盘的损坏。调整方法：将配气盘阻转螺钉旋下；将磁力表座吸于盘体上面，百分表头测配气盘外圆；将配气盘向上推动，检查表针指示，指示值之差大于0.1m

7、m，则旋松琐紧螺钉，调整调整螺钉使指示值之差小于0.1mm，转动配气盘更换测量位置，重新测量并调整，并且使圆周跳动也不超过0.1mm。调整的最终结果要满足：转动配气盘，百分表指示值之差小于0.1mm，任一点推动配气盘使间隙小于0.1mm。配气盘应浮动于卡盘上，阻止配气盘旋转的支架应与旋转平面垂直，且保证配气盘不承受任何形式的外力，否则造成轴承磨损过快，甚至损坏配气盘。5、电磁换向阀的选用电磁换向阀要选用三位五通双气控滑阀，利用电磁换向阀的中位卸荷机能释放管路中的压缩空气，使配气圈脱离气缸封气外园，然后才能启

8、动主轴使卡盘回转。6、日常维护（1）每班向润滑脂注油嘴加注润滑脂，推荐采用二硫化钼润滑脂。（2）每班2~3次向特殊轴承孔加注20#机油，以润滑特殊轴承。（3）每班工作完毕清扫卡盘表面及配气盘端面，防止铁屑等杂物进入卡盘滑动件内部或进入配气盘缝隙，造成卡盘主要零部件的损坏。（4）每月检查配气盘相对卡盘的径向跳动，如果超过0.1mm则及时调整配气盘的径向跳动。（5）每年拆洗卡盘内部零部件，涂润滑脂后重新装配。三、技术