NOK密封新材料

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1、1－技術報告書－Ｌ４－ＸＸ－０３９２９新技术介绍低硬度聚氨酯材料的介绍２００８年１１月１１日ＮＯＫ株式会社樹脂・パッキン事業部設計部ＧＩ設計課2密封件要求的性能要求密封件材料具备的特性抗变形性好(压缩永ａ．提高耐久性过盈量变化小久变形特性）保持初期形状耐磨损性好不会发生因压力耐压性好引起的损坏不容易发生材料耐油性好的劣化ｂ．其他被要求的特性提高安装性橡胶硬度低低温时的偏心追随性好．3密封件材料及特征具有聚氨酯材料的特性，同时兼备与ＮＢＲ相同水平的压缩永久变形特性・安装性（低硬度）・偏心追随性的低硬度聚氨酯材料。ＮＢＲ压缩永久变形优3材料特性的开

2、发目标聚氨酯2偏心追随性耐磨损性压缩永久变形聚氨酯≒ＮＢＲ1偏心追随性聚氨酯≒ＮＢＲ劣0安装性（低硬度）聚氨酯≒ＮＢＲ维持耐油性聚氨酯≒ＮＢＲ以耐磨损性聚氨酯＞ＮＢＲ往安装性（低硬度）耐压性耐压性聚氨酯＞ＮＢＲ的特性耐油性随着材料开发・・・与ＮＢＲ相比，可以提高耐久性（耐磨损性・耐压性）可实现废止挡圈，从而可以小空间化。4提高抗变形性（压缩永久变形特性）提高压缩永久变形率以压缩永久变形率为８０％的时点为极限。试验条件概要【压缩永久变形试验结果】・温度：１００℃100.0U801的2.5倍・浸渍用油：DAPHNESUPERHYDRO＃４６（％）・

3、试验样品：ＩＤＩ７５×８８×１０80.0↓把样品安装到沟槽（沟槽底径：φ８８、轴径：φ７５）后，A505的1.6倍浸渍在油中，经过规定时间后，由密封件的压缩量变60.0化，计算压缩永久变形率。φＤ40.0φｄU801（标准聚氨酯）Ｗ压缩永久变形率20.0A505（ＮＢＲ）低硬度聚氨酯0.0110100100010000时间（h）压缩量＝Ｗ－（φＤ－φｄ）／２（初期压缩量－试验后压缩量）压缩永久变形率（％）＝×１００最初压缩量与ＮＢＲ及标准聚氨酯材料相比，实现了提高抗变形性。5确认耐磨损性材质Ａ５０５Ｕ８０１低硬度聚氨酯（标准ＮＢＲ）（标准聚氨酯

4、）磨损深度耐磨损性２３８１５３１１９（μm）※根据铃木式摩擦磨损试验（６６６ｍｍ／ｓｅｃ×６０ｋｇｆ×１０ｍｉｎ、油中）与ＮＢＲ相比，磨损深度减半。6确认耐压性到目前为止实施的耐压试验中，确认了与NBR相比耐压性更好。ｍｍ0.8Ａ５０５Ａ５０５（Ｂ／Ｒ付き）最0.7Ｕ８０１新开发材料大挤0.6出间0.5隙×0.4×ｇ○ｍ0.3○××ａ××ｘ0.2○△○○0.100102030ＭＰａ压力最大挤出间隙○:无挤出现象､△：微小的挤出､×：发生挤伤7【试验条件】产品耐久试验结果（耐压・耐磨损性的验证）・压力：２１ＭＰａ（２ｓｅｃＯＮ／２．５ｓｅｃＯＦＦ

5、）・温度：１００℃・行程：±４０ｍｍ・周波数：１Ｈｚ・１０万回加压挤出间隙水准（ｍｍ）材质０．１５０．２００．２５判定：○判定：△判定：×低硬度聚氨酯没有特别的异常腰部内周面挤伤：小腰部内周面挤伤：中无漏油、剩余过盈量：０．６３ｍｍ判定：×判定：×判定：×Ａ５０５磨损大磨损大摩耗大（标准ＮＢＲ）腰部内周面挤伤：中腰部内周面挤伤：大腰部内周面挤伤：大发生漏油、剩余过盈量：（０．５５ｍｍ）○:无挤出､△：有微小的挤出､×：发生挤伤与Ａ５０５（标准ＮＢＲ）相比、耐压・耐磨损性更好。8确认耐油性【耐油性试验结果】40)20(％0-20度变化率-40-6

6、0U801（标准聚氨酯）拉伸强-80低硬度聚氨酯-10005001000150020002500时间(Hrs)试验条件概要・温度：１００℃・浸渍油：DAPHNESUPERHYDRO＃４６没有发现强度降低，与标准聚氨酯相等。9确认橡胶硬度材质Ａ５０５Ｕ８０１低硬度聚氨酯（标准ＮＢＲ）（标准聚氨酯）橡胶硬度Ｈｓ８６Ｈｓ９４Ｈｓ９０实现低硬度。确认低温偏心追随性材質Ａ５０５Ｕ８０１低硬度聚氨酯（标准ＮＢＲ）（标准聚氨酯）ＴＲ１０－２２－２８－２６低温性与ＮＢＲ・标准聚氨酯相等。10TR试验(低温弹性恢复试验)（JISK6261，ASTMD1329摘要

7、）※TR：Temperature-RetractionTR试验是评价橡胶材料低温性的试验。标准状态试验开始时TR10TR30TR50TR70①把试片拉伸50％后、冷却３l３l３l３%l３l到－70℃。l０＝01%0%%%0０l305075②保持１０分钟后、升温１l50%２l２l２l２０l１℃/分。０ll③随着温度的上升、橡胶的弹性恢复及收缩。0④读取收缩率为10，30，50，1070%时的温度，相应的各个值20设为TR10，TR30・・・30〕%例）右图的读取结果40〔TR10⇒‐40℃50TR30⇒‐27℃60TR50⇒‐17℃收缩率TR70

8、⇒‐7℃7080注）计算收缩率l-l9012收缩率r=´100l-l10010r：收缩率〔％〕-70-60-50-40-30-20-1001020l：