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1、1-技術報告書-L4-XX-03929新技术介绍低硬度聚氨酯材料的介绍2008年11月11日NOK株式会社樹脂・パッキン事業部設計部GI設計課2密封件要求的性能要求密封件材料具备的特性抗变形性好(压缩永a.提高耐久性过盈量变化小久变形特性)保持初期形状耐磨损性好不会发生因压力耐压性好引起的损坏不容易发生材料耐油性好的劣化b.其他被要求的特性提高安装性橡胶硬度低低温时的偏心追随性好.3密封件材料及特征具有聚氨酯材料的特性,同时兼备与NBR相同水平的压缩永久变形特性・安装性(低硬度)・偏心追随性的低硬度聚氨酯材料。NBR压缩永久变形优3材料特性的开
2、发目标聚氨酯2偏心追随性耐磨损性压缩永久变形聚氨酯≒NBR1偏心追随性聚氨酯≒NBR劣0安装性(低硬度)聚氨酯≒NBR维持耐油性聚氨酯≒NBR以耐磨损性聚氨酯>NBR往安装性(低硬度)耐压性耐压性聚氨酯>NBR的特性耐油性随着材料开发・・・与NBR相比,可以提高耐久性(耐磨损性・耐压性)可实现废止挡圈,从而可以小空间化。4提高抗变形性(压缩永久变形特性)提高压缩永久变形率以压缩永久变形率为80%的时点为极限。试验条件概要【压缩永久变形试验结果】・温度:100℃100.0U801的2.5倍・浸渍用油:DAPHNESUPERHYDRO#46(%)・
3、试验样品:IDI75×88×1080.0↓把样品安装到沟槽(沟槽底径:φ88、轴径:φ75)后,A505的1.6倍浸渍在油中,经过规定时间后,由密封件的压缩量变60.0化,计算压缩永久变形率。φD40.0φdU801(标准聚氨酯)W压缩永久变形率20.0A505(NBR)低硬度聚氨酯0.0110100100010000时间(h)压缩量=W-(φD-φd)/2(初期压缩量-试验后压缩量)压缩永久变形率(%)=×100最初压缩量与NBR及标准聚氨酯材料相比,实现了提高抗变形性。5确认耐磨损性材质A505U801低硬度聚氨酯(标准NBR)(标准聚氨酯
4、)磨损深度耐磨损性238153119(μm)※根据铃木式摩擦磨损试验(666mm/sec×60kgf×10min、油中)与NBR相比,磨损深度减半。6确认耐压性到目前为止实施的耐压试验中,确认了与NBR相比耐压性更好。mm0.8A505A505(B/R付き)最0.7U801新开发材料大挤0.6出间0.5隙×0.4×g○m0.3○××a××x0.2○△○○0.100102030MPa压力最大挤出间隙○:无挤出现象、△:微小的挤出、×:发生挤伤7【试验条件】产品耐久试验结果(耐压・耐磨损性的验证)・压力:21MPa(2secON/2.5secOFF
5、)・温度:100℃・行程:±40mm・周波数:1Hz・10万回加压挤出间隙水准(mm)材质0.150.200.25判定:○判定:△判定:×低硬度聚氨酯没有特别的异常腰部内周面挤伤:小腰部内周面挤伤:中无漏油、剩余过盈量:0.63mm判定:×判定:×判定:×A505磨损大磨损大摩耗大(标准NBR)腰部内周面挤伤:中腰部内周面挤伤:大腰部内周面挤伤:大发生漏油、剩余过盈量:(0.55mm)○:无挤出、△:有微小的挤出、×:发生挤伤与A505(标准NBR)相比、耐压・耐磨损性更好。8确认耐油性【耐油性试验结果】40)20(%0-20度变化率-40-6
6、0U801(标准聚氨酯)拉伸强-80低硬度聚氨酯-10005001000150020002500时间(Hrs)试验条件概要・温度:100℃・浸渍油:DAPHNESUPERHYDRO#46没有发现强度降低,与标准聚氨酯相等。9确认橡胶硬度材质A505U801低硬度聚氨酯(标准NBR)(标准聚氨酯)橡胶硬度Hs86Hs94Hs90实现低硬度。确认低温偏心追随性材質A505U801低硬度聚氨酯(标准NBR)(标准聚氨酯)TR10-22-28-26低温性与NBR・标准聚氨酯相等。10TR试验(低温弹性恢复试验)(JISK6261,ASTMD1329摘要
7、)※TR:Temperature-RetractionTR试验是评价橡胶材料低温性的试验。标准状态试验开始时TR10TR30TR50TR70①把试片拉伸50%后、冷却3l3l3l3%l3l到-70℃。l0=01%0%%%00l305075②保持10分钟后、升温1l50%2l2l2l20l1℃/分。0ll③随着温度的上升、橡胶的弹性恢复及收缩。0④读取收缩率为10,30,50,1070%时的温度,相应的各个值20设为TR10,TR30・・・30〕%例)右图的读取结果40〔TR10⇒‐40℃50TR30⇒‐27℃60TR50⇒‐17℃收缩率TR70
8、⇒‐7℃7080注)计算收缩率l-l9012收缩率r=´100l-l10010r:收缩率〔%〕-70-60-50-40-30-20-1001020l:
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