4.2切削加工-2

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1、WuhanUniversityofTechnology金属工艺学METALTECHNOLOGY机电工程学院金工学部2012-5-10金属工艺学多媒体课件16典型表面切削成形的基本方法主要内容重点内容6.1外圆表面切削成形外圆表面、平面、孔的加工成形6.2平面切削成形6.3孔的加工成形6.4成形面切削成形要求：了解各种不同类型的加工方法及相应机床的工艺特点及适用范围，从而能根据不同零件的特点，正确选择加工方法及机床，制订最佳加工方案2012-5-10金属工艺学多媒体课件216.1外圆表面切削成形外圆表面的轴类零件典

2、型零件盘类零件外圆表面的典车削型加工方法磨削外圆表面的1、尺寸精度3、位置精度技术要求2、形状精度4、表面质量2012-5-10金属工艺学多媒体课件36.1.1外圆表面的车削车削加工的工艺范围：粗车、半精车、精车、精细车外圆表面车削加工设备及工艺特点生产率高应用广泛加工材料范围较广车削外圆时工件的装夹特点装夹方便快捷易于保证位置精度2012-5-10金属工艺学多媒体课件42车削加工的工艺范围粗车(coarseturning)IT10-IT13Ra6.3-12.5μm半精车(semi-extractiveturn

3、ing)IT9-IT10Ra3.2-6.3μm精车(extractiveturning)IT7-IT8Ra0.8-3.2μm精细车(fineturning)IT6-IT7Ra0.2-0.8μm外圆表面车削加工设备及工艺特点生产率高应用广泛加工材料范围较广车削外圆时工件的装夹特点装夹方便快捷易于保证位置精度2012-5-10金属工艺学多媒体课件56.1.2外圆表面的磨削a.磨削的实质及磨削过程磨料种类(刚玉,立方氮化硼)粘结剂种类(金属,橡胶,陶瓷)砂轮硬度(Y,ZR,R)砂轮的组成砂轮是由磨料与粘结剂磨料的

4、粒度(40#,60#120#)与分类组成的多孔物体磨削过程中心磨磨削的实质磨削的实质演示砂轮的组成无心磨2012-5-10金属工艺学多媒体课件63磨削的实质及磨削过程砂轮的组成与分类磨削运动磨削的实质磨削加工的工艺范围及特点加工精度范围广加工材料范围广加工表面易产生加工硬化及残余应力加工表面易烧伤外圆表面的磨削方法中心磨无心磨2012-5-10金属工艺学多媒体课件7横向进给磨削法纵向进给磨削法a)横向进给b)加工多个平面c)加工成形平面无心磨外圆原理磨削运动1-磨削轮2-导轮3-工件4-托板返回2012-5

5、-10金属工艺学多媒体课件84中心磨切入磨法，工件不作纵向移动，而由砂轮以慢速作连续的横向进给，直至磨去全部磨削余量。纵向进给磨削法横向进给砂轮高速旋转为主运动，工件旋转并和磨床工作台一起的往复直线运动分别为圆周进给和纵向进给；每当工件一次往复行程终了时，砂轮作周期性的横向进横向进给磨削法给。特别适用于细长轴的磨削。a)横向进给b)加工多个表面c)加工成形表面2012-5-10金属工艺学多媒体课件9无心磨无心磨：磨削时，工件放在两个砂轮之间，下方用托盘托住，不用顶尖支持。工件一方面旋转作圆周进给，另一方面作轴向进

6、给运动。为了使工件和导轮能保持线接触，应当将导轮的圆周表面修整成双曲面。无心磨外圆原理1-磨削轮2-导轮3-工件4-托板导轮轴线相对于砂轮轴线倾斜一角度α（1～5°），以比磨削轮低的多速度转动，靠摩擦力带动工件旋转。2012-5-10金属工艺学多媒体课件105磨削过程磨削也是一种切削，砂轮表面上的每个磨粒，可以近似地看成一个微小刀齿，突出的磨粒尖棱，可以认为微小的切削刃。比较锋利且比较凸出的磨粒可以获得较大的切削层厚度，从而切下切屑不太凸出或磨钝的磨粒，只是在工件表面上刻划出细小的沟痕，工件材料则被挤向磨粒

7、两旁，在沟痕两边形成隆起比较凹下的磨粒，既不切削也不刻划工件，只是从工件表面滑擦而过。切削过程分为三阶段磨粒从工件表面滑擦而过，只有弹性变形而无切屑磨粒切入工件表层，刻划出沟痕并形成隆起切削层厚度增大到某一临界值，切削下切屑2012-5-10金属工艺学多媒体课件11砂轮的磨削过程，实际上就是切削、刻划和滑擦三种作用的综合磨粒在高速、高压和高温作用下，将逐渐磨损而变得圆钝切削能力下降作用磨粒上的力不断增加磨粒破碎新的较锋利的棱角自锐性：砂轮的这种自行推陈出新、保持自身锋锐的性能切屑和碎磨粒

8、会把砂轮堵塞砂轮失去外形精度砂轮磨削一段时间后需要对砂轮进行修整2012-5-10金属工艺学多媒体课件1266.1.3外圆加工方案的制订a.影响外圆加工方案的主要因素工件材料加工精度热处理状态b.典型外圆加工方案1.粗车2.粗车-半精车车削3.粗车-半精车-精车加工路线4.粗车-半精车-磨削5.粗磨-精磨-研磨磨削2012-5-10金属工艺学多媒体课件136.2平面