10.2-03地下储气库气藏管理规定(f版)

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1、QHSE管理体系作业文件地下储气库气藏管理规定编号:HY/ZY10.2-03-2007修改码/版本:0/F1目的为了加强地下储气库的气藏管理工作,搞好气藏动态分析,确保地下储气库的正常运行,特制定本规定。2适用范围本规定适合于公司管辖下的各储气库的气藏管理。3职责3.1负责储气库生产信息系统的管理。3.2负责储气库年度注气、采气及损耗等动态指标的计算,制定储气库年度注气、采气计划。3.3负责审查储气库年度注气、采气生产运行方案及动态监测方案。监督各储气库注气、采气生产实施状况,指导各储气库完成公司注气、采气计划。3.4负责组织各储气库分公司开展年度气藏动态分析工作,提出储气

2、库地质和气藏工程方面的课题,并组织开展研究,解决生产中的难题。3.5负责组织制订储气库气藏管理专业技术考核指标,进行年度检查和考核。3.6完成上级领导交办的其它工作任务。4.管理内容4.1资料管理范围4.1.1地质及气藏工程研究报告、钻井及完井工程设计报告,与上述报告相配套的图和数据表格等。4.1.2工程竣工资料,包括钻井竣工资料(井史)、钻井地质总结、完井测井成果图、测井解释成果表、完井、试油、试井方面的工程总结、成果和解释报告。4.1.3投产后的生产动态资料,包括注采井的生产日报表、测压报表、试井成果报告、流体分析报告、动态分析报告。4.1.4其它方面的资料,如注采井施

3、工作业方案、措施总结、调整方案等。4.2注采气生产管理4.2.1注气生产前,生产部门根据注气计划编制注气方案,业务主管部门审批。采气生产前,生产部门根据采气计划编制采气方案,业务主管部门审批。4.2.2开井前应记录气井的油压、套压、井口温度、井下安全阀压力等数据,确保井下安全阀处于开启状态。4.2.3采气生产期间每天应进行单井计量流体流量。4.3.3.1在生产期间,每天要对生产井进行选井计量,每口采气井,计量时间不低于4小时。4.2.3.2如果储气库一天内开井或者调节工作制度的井数超过计量流程的计量能力,则采用快速计量的方式,缩短计量时间,但计量时间不低于1小时。4.2.3

4、.3流量计量包括气量、水量、油量。4.2.3.4将选井计量结果及时录入到当日生产报表中。4.2.4注气、采气生产过程中,每天记录井口油压、套压、温度、流量、毛细管测压值,并形成日报表。4.3压力录取4.3.1井口压力4.3.1.1巡井时应计录采气树上的油压、套压,储气库中控室同时记录相应的远传回压值。4.3.1.2填入生产报表的井口压力值采用当天早晨交接班前的巡检记录值。4.3.2流压和静压4.3.2.1生产单位每年制定测压计划,说明测压的目的、要求、井号。测压计划应包括每月测试毛细管2007-12-01发布2007-12-01实施北京华油天然气有限责任公司-1-QHSE管

5、理体系作业文件地下储气库气藏管理规定编号:HY/ZY10.2-03-2007修改码/版本:0/F井静压,报主管部门审批。4.3.2.2注气和采气结束后,地层压力应恢复48小时以上,才能测地层压力。4.3.2.3排水井应定期测试动、静液面,然后折算成流压和静压,静液面测试时,该井至少应关井48小时以上。4.3.2.4生产单位应组织编制测压方案和施工设计,报主管部门审查后方能实施。4.3.2.5压力录取按照《气藏开发井资料录取技术规范》SY/T6176-2004执行。4.3.2.6测压结束后,将测压解释报告归档,同时将测压结果录入到储气库生产信息管理系统。4.3.3毛细管监测井

6、压力录取4.3.3.1压力采集密度至少为每小时一个压力点,每天现场读取压力一次,填入日报表中。4.3.3.3根据毛细管测压系统的要求进行氮气吹扫。4.3.4观察井每天记录观察井的压力,根据压力变化状况调整观测压力次数,同时监测流体性质变化。4.4试井4.4.1生产单位每年应编制试井计划,并组织编制试井方案,报主管部门审批。4.4.2试井操作、试井资料处理、解释成果报告格式,按照SY/T5440-92(天然气井试井技术规范)执行。4.4.3试井施工单位在试井结束后的两周内完成试井资料的处理,提交试井施工总结、试井解释报告、试井原始资料数据光盘等。4.5流体取样及分析4.5.1

7、生产单位每年编制油、气、水取样及分析计划。4.5.2油、气、水样的取样工作,由各生产单位根据取样要求完成取样任务。所取的样品,由各生产单位送有分析能力的相关单位进行分析化验。4.5.3油、气、水取样及分析按照SY/T6176-2004(气藏开发井资料录取技术规范)执行。4.5.4分析成果应归档。4.6动态分析4.6.1储气库动态分析每年一次,注采生产中若发现异常情况,应及时进行分析。4.6.2动态分析内容4.6.2.1整理分析注采井生产动态资料,对比不同时期注采气量,分析生产能力变化。4.6.2.2分析注采生产过程

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