3.2磨陶瓷球使用效果

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1、3.2*13m开路磨陶瓷球使用效果萍乡顺鹏新材料有限公司，江西关键词活化环料球比填充率最大球径级配摘要使用陶瓷球时要注意两仓填充率相差不可过大，以防止出现料球比失控。对各仓的最大球径要视进入各仓的物料的粒度分布而定。磨内结构：包括活化环高度要适应陶瓷球的使用要求。1xnyx水泥公司的基本情况表1主要设备及技术参数主机名称主要技术参数辊压机HFCG140/80，500kwx2V选HFV2000循环风机200kw,160000m3/h,球磨机3.2x13,1600kw,10kv磨尾收尘风机30kw，2500Pa,40000m3/h表2物料配比熟料粉煤灰碎石煤渣脱硫石膏3256

2、441314542585236.43.6表3各节点物料细度比表面积R0.045R0.08R0.2R0.9出辊压机85%72%44%V选回粉95%79%47%入磨16048%33%4.9%0.07%二仓入口22%8%0.3%注：V选改造后入磨物料R0.2<1%，R0.08=18%图1一仓阶梯衬板，料层过厚，应增加一仓填充率，使料面与球面持平为佳。图2二仓双曲面分级衬板，隔仓板用钢板焊死部分导致通风不佳应拆除。图3改后的隔仓板图4出口篦板的中心圆与出料螺旋中心圆（冲孔网）应取消一层以利通风图5出料螺旋中心圆（冲孔网）应拆除以减少阻力2系统的结构改造2.1活化环加高图6改前活化

3、环图7活化环由500加高到900mm2.2出口篦板从出料螺旋进入将冲孔网取消。2.3对辊压机系统进行调整。2.3.1在斗提出料溜子进料口处增加一块导料板将物料集中在溜子中间；在导料板下方增加分料装置，将溜子中的物料均匀的分散在溜子的宽度上。2.3.2在v选的阶梯分料装置内增加挡料板，保证分料装置将上部溜子内的物料均匀的分到v选的宽度上，提高v选的分选效率。2.3.3调整辊压机的侧挡板间隙，避免辊压机辊端漏料，提高辊压机的挤压效果。2.3.4对辊面耐磨层剥落的部位进行修复，提高辊压机的挤压效果。3重新设计一二仓级配与填充率3.1填充率的调整一仓填充率设计为35%。增加一仓填

4、充率的目的一是给陶瓷仓提供尽可能细的物料，二是防止两仓填充率相差过大导致料球比失控。钢球的填充率一般相差3%，陶瓷球应以此为参考，以陶瓷仓球面上能形成料层为准。二仓填充率设计为40%3.2级配的调整3.2.1一仓的最大球径与级配方案因入磨物料大于0.9mm极少,一仓最大球径由Ф40改为Ф30。3.2.2二仓陶瓷球的级配方案表4实际执行的级配方案原级配Ф40Ф30Ф25Ф20GΦL2t4t18t14t38t28%4mФ18*19Ф16*17Ф14*14Ф12*1214t29t26t11t80t28%8.52m原来总装载量118t设计方案Ф30Ф25Ф20Ф175t12t16

5、t14t47t35%Ф20Ф17Ф15Ф13陶瓷球4.5t12t16.5t22t55t40%改用陶瓷球后的总装载量102t注：5月17日1#磨二仓改为陶瓷球，装载量为51t,填充率38%,6月21日二仓加至55t。4使用效果表5生产P.O42.5R时的统计结果Q(t/h)Kwh/t比表面积稠度凝结时间抗压强度1#2#1#2#1#2#初凝终凝3天28天2月38438225.917024725.949.63月3954032617325125.650.34月4314262617024926.150.55月77.972.629.533.342742526.31712462550.

6、46月83.373.527.834.042742126.619326626.6无表6生产325时1#与2#磨对比Q磨机电流(A)(kwh/t)R0.045比表面积2#73.798.832.812.44551#87.075.427.711.9456注：数据为二仓陶瓷球加至55t后统计结果图8改造后二仓陶瓷球上料层厚度30mm