3_机组启动方案

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1、3#机启动方案一、组织机构组长：副组长：成员：二、汽机运行主要参数：额定功率：35MW（改造后）额定转速：3000r/min旋转方向：顺气流方向为顺时针额定进汽压力：8.83MPa额定进气温度：535℃额定抽汽量：120t/h额定抽汽压力：1.25MPa最大进汽量：300t/h背压排汽：130t/h非调整抽汽：40t/h三、汽机整组启动实验项目：1、汽机调节保安系统的静态、动态实验。2、汽机保护联锁试验；3、汽机空负荷试运（超速试验OPC）；4、DEH可控制试验（调门活动试验）；5、各油泵运行正常（油泵联锁）盘车

2、、润滑油正常；6、循环水系统，冷却水系统；7、所有阀门DCS可控；8、疏水系统；9、轴封系统四、整机启动应具备的条件：1、各种泵类的设备正常运转；2、各管道吹扫、清洗合格投入运行；3、厂地平整、道路畅通4、设备、管道、阀门标识确认无误；5、各控制电源、动力电源、信号电源已送上，无异常；6、DEH、DCS与设备实际状态相符；7、启动用的工具、检测仪器运行记录已经备好；8、现场有足够的照明，事故照明系统完整治可靠，并处于备用状态；9、通讯设备齐全，完好；10、各仪表正确无误；11、各阀门电动、快关、动作灵活，开关正确

3、。五、汽机启动：5.1下列情况禁止启动汽轮机①、自动主汽门、调速汽门、快关门关闭不严或卡涩；②、危机保安器动作不正常；③、汽机转动部分有异音④、上下汽缸的温度差超过50℃⑤、油泵工作不正常，润滑油系统不正常，盘车失灵；⑥、各主要的保安仪表不正常（轴向位移、转速、差胀、汽缸膨胀）；⑦、油质化验不合格、油位在低限以下。5.2投入循环水系统；5.3投入凝结水系统（改造后脱盐水用冷却水系统）5.4投入润滑油系统5.4.1油箱油位正常，启动交流润滑油泵，直流油泵备用联锁。5.4.2启动高压油泵，停交流油泵备用（联锁投入备用

4、）5.4.3检查油压油流回油正常。5.4.4启动排烟风机。5.4.5投入盘车（记录电流正常、倾听汽缸内部声音，连续盘车8小时）5.4.6启动前做下列试验、轴向位移保护试验：由热工人员给出轴向位移0.8mm报警信号，给出1.4mm跳闸信号（-1mm),检查调速气门、自动主汽门关闭。、高压油泵联锁启动。高压油小于1.5MPa启动小于0.95MPa跳闸、润滑油油保护试验、润滑油小于0.05MPa交流油泵启动，小于0.04MPa直流油泵启动、发电机连跳试验、DEH手动停机、就地打闸试验、自动主汽门活动试验、快关门联锁试验

5、五、启动前的检查6.1检查汽轮机、发电机及辅助设备。6.2准备震动仪、通讯工具。6.3做好岗位联系6.4对油系统进行检查6.4.1油管路及油系统所有设备处于完好状态、油系统无漏油现象。6.4.2油箱油位正常。6.4.3油箱及冷油器放油门关闭。6.4.4各油泵进出油门应开启。6.5汽水系统检查6.5.1主汽管道、抽汽管道、背压管道、非调整抽汽管道疏水开启。6.5.2各蒸汽管道疏水开启。6.5.3轴封加热器进汽门开启。6.5.4冷油器冷却水门开启。6.6调速系统检查DEH调门试验6.7仪表指示正常。六、暖管（背压暖机

6、）暖管同时背压暖机7.1开启主汽母管来汽旁路门，逐渐提升管道压力0.2--0.3MPa暖管20--30min根据温度以0.1--0.15MPa/min速度提升压力至正常汽温提升速度不超5度/min。7.2一段二段暖管。7.3背压暖机根据温度压力，全开排气电动门，轴封系统的投入。（背压暖机时盘车投入，轴封加热器投入）7.4低加投入运行，凝结水泵投入运行，根据低加水温情况导入除氧器。7.5根据压力关小疏水。五、启动（因改造后的第一启动开车，改用电动门旁路冲转）8.1启动高压油泵，停交流油泵。8.2关闭电动隔离门及旁路

7、门，旋转启动阀手轮开启主汽门，调速气门关闭，抽汽门开启。8.3DEH画面“已挂闸”灯亮。8.4在DEH画面点击“运行”按钮DEH画面进入“转速控制”，“转速控制”变蓝。8.5由于电动隔离门、旁路门关闭，在“转速控制”栏的转速上输入目标转速500r/min调门应开大。8.6开启电动隔离门旁路门冲转。8.7冲转后检查通流部分、轴封、主油泵是否有异音、停盘车。8.8一切正常后，逐渐开大旁路门，调速气门逐渐关闭，压力提升至正常（8.82MPa)转速无上升现象（主要检查调门的严密性）。8.9暖机20min，检查各轴承温度、

8、回油、差胀、膨胀、震动等。8.10油温高于42℃时投入冷油器，冷油器油温控制在35--45℃之间。8.11低速暖机一切正常后，设定目标转速1200r/min暖机30min，检查以下项目（1）油温、油压、油箱液位。（2）各轴承的温度及回油情况。（3）高压油泵的运行情况。（4）汽轮机的膨胀、差胀、轴向位移。（5）上下汽缸温度不超50℃.8.12一切正常后，设定目标转速3000