道岔安装调试作业指导书

《道岔安装调试作业指导书》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、word格式文档道岔安装调试作业指导书目录1.适用范围12.作业准备13.技术要求14.操作程序及工艺流程25.操作要求26.劳动组织57材料要求68设备机具配置69.质量控制及检验610.安全及环保要求7专业整理word格式文档一.适用范围本施工作业指导书适用于四线制、五线制道岔、液压道岔安装调试单项试验。二.作业准备1、施工调查2.1.1组织相关技术人员进行设计文件审核。熟悉道岔转换、表示工作原理及改配线方案。2.1.2联系工区检查确认组合到分线盘、分线盘至转辙机电缆通道正确。需要修改配线的，根据修改设计文件，确认改配线位置及拆除、添加配线方案及措施，并做好醒目标志。2.1.3调查确

2、认现场原道岔号、道岔位置、开向、电转机安装位置、电缆配线与图纸是否相符。道岔电缆终端盒是否影响新铺道岔电转机下落。2.1.4调查确认原道岔岔前、岔后、及道岔切割绝缘{直股或弯股切割}位置及型号、数量。2.1.5调查确认原道岔跳线、轨道连接线、轨道引接线安装位置及规格、数量。2.1.6调查确认工务预铺道岔位置、道岔预铺是否平顺，轨距、枕距是否符合道岔安装技术要求，电转机安装位置空间是否侵限。2、工作前准备2.2.1安全预想2.2.2召开班前会，作业负责人布置当日工作内容和人员分工，明确作业地点、时间、任务、方法、标准。2.2.3做好安全预想，由作业负责人（或安全员）根据当日工作内容有针对性

3、地交待劳动安全和行车安全措施。2.2.4清点、检查作业工具、材料、仪表齐全良好。2.2.5试验通讯联络工具、照明工具（根据作业时间）状态良好2.2.6作业防护用品携带齐全。3、登记联系2.3.1驻站（所）联络员按照规定提前50分钟到岗，在《行车设备检查登记簿》内登记，得到车站值班员（调度员）允许作业的命令后，通知现场作业负责人和安全防护员上道作业，按规定做好安全防护。专业整理word格式文档2.3.2作业前作业人员应与驻站（所）联络员互试通信联络工具，确定作业地点、内容。带领作业人员提前30分钟到作业地点就近路网作业门外待命。2.3.3接到准许上道作业命令后，按照规定的作业行进路线，带领

4、作业人员进入作业区。2.3.4作业中安全防护员将作业地点变动情况及时通知驻站（所）联络员，定时与驻站（所）联络员进行联络，确保通讯畅通。3.技术要求1、道岔安装预调室内外作业人员必须共同确认新预铺道岔电转机安装位置与原道岔电转机安装位置一致。3.1.1道岔杆件、托板安装平顺、配件齐全，紧固良好。3.1.2电转机安装平整，连接油管，加注液压油，排净空气，手摇电转机调整道岔开程，在道岔定位、反位时，尖轨与基本轨间的距离一动185MM.二动75mm.动程：一动200，二动160.道岔在定位和反位时，尖轨与基本轨，密贴段各牵引点的间有4mm及以上间隙时，道岔不得锁闭和接通道岔表示。3.1.2两牵

5、引点之间有5mm及以上间隙时不得接通道岔表示电路。3.2道岔转换检查3.2.3ZYJ7电液转辙机在正常转换时，液压系统有足够的压力（13--15兆帕），溢流阀溢流压力应调整为额定转换压力的1.1～1.3倍；道岔因故不能转换到底时，溢流阀应溢流。3.3道岔位置室内外一致性检查3.2.2ZD（J）9型转辙机在正常转动时，摩擦连接器不空转，作用良好；道岔因故不能转换到底时，摩擦连接器应空转。摩擦转换力应调整符合产品技术要求。通过室内操纵道岔转换，核对启动继电器（2DQJ）与操纵意图一致，道岔实际开向应与室内操纵意图一致，定反位表示继电器与道岔实际开向一致。3.4切断表示检查断开转辙机和密贴检查

6、器中任意一组表示接点时，必须切断表示电路。专业整理word格式文档2.2转辙机内部检修2.2.1机盖开闭自如，防水，防尘性能良好，暗锁灵活有效。2.2.2转辙机的遮断开关锁通断电源性能良好，通电时，摇把挡板能有效阻挡摇把插入摇把齿轮。当切断开关时，摇把能顺利插入摇把齿轮。电源一旦被切断，非经人工恢复不得接通电路，摇把齿轮的轴用挡圈无脱落现象。2.2.3正常转换道岔时，滚珠丝杠动作平稳无噪音，摩擦连接器作用良好。2.2.4转辙机上、下两检测杆无上下张嘴和左右偏移现象，叉型连接头销孔的磨损量不大于1mm。2.2.5速动开关通、断电作用良好。2.2.6滚珠丝杠、动作杆、检测杆、齿轮组、锁闭块、

7、锁舌、操纵板等均应保持润滑。2.2.7检测杆的缺口调整应为指示标对准检测杆缺口标记中间，用于尖轨、心轨第一牵引点的转辙机距两侧各1.5±0.5mm，其余牵引点的转辙机距两侧各2.0±0.5mm，且机内外一致。2.2.8各部螺丝、防松卡齐全良好；接线端子压线良好，无松脱。2.2.9转辙机内部无异物。2.3外锁闭及安装装置检修2.3.1各部机件安装标准牢固，无脱落、折断、断裂现象，各部螺丝采取防松措施。2.3.2各种机件保持清洁、油润、