陈智敏2012年终总结

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1、2012年终总结姓名：陈智敏2013年元月2012年工作总结时光似箭，转眼间2012年已经过去了，已经迎来了2013的阳历新年。在这辞旧迎新的时刻，翻看过去一年的工作日志，回忆这忙碌充实而又紧张、愉快的每一天。一年以来，在部门领导的亲切关怀下，在同事的悉心帮助下，通过一系列的理论知识学习和工作实践活动，我对聚酯生产理论有了更深一步的理解和掌握，同时在工作各方面的提高，也增强了我自身其他方面的修养，在学会如何更好的工作的同时，也提高了我的管理能力以及如何进一步处理好同事关系。岁首年终，转眼又将跨过一个年度之坎，

2、静心回顾这一年的工作，将2012年主要工作总结如下：一．部门生产中重要事项及经验收获(一)生产事故1.9月11日因13-R01实际液位过高导致的13-C01及17-T03翻渣，引起9.11事故的主要原因是13-R01液位高导致汽相夹带过多酯化物进入工艺塔，导致工艺塔翻渣，13-P02切换不及时导致17-T03翻渣，而后因配料EG流量波动未及时处理导致浆料摩尔比发生变化，浆料摩尔比的变化破坏了11-TA01及浆料输送管线的动态平衡，使编织袋等杂物堵塞了浆料流量计，致使12-R01液位变低，导致酸值和DEG波动，

3、这一系列的反应最终导致了产品质量的波动，严重影响了部门声誉并给公司造成了重大损失。针对此事故，主要总结以下几个方面：事故发生前对13-R01实际液位的误判断是导致事故的主要原因，当13-R01两个液位计同时发生漂移时，我们依靠搅拌器电流、热媒阀门开度和缩聚反应情况等判断实际液位缺失经验，过分依赖化验室分析数据，导致13-R01实际液位在逐渐上涨过程中未得到正确判断；17-T03翻渣后，配浆料EG流量不够长时间未发现，未能及时保证配料EG流量，使浆料摩尔比发生变化，致使事故扩大化。在处理异常情况时，指挥人员和中

4、控操作人员要保持清思路清晰，若能及时发现配料EG流量不足，及时用PGF进行配料，可将事故停止在17-T03翻渣，不会造成后反应过程中的产品质量波动，给公司造成偌大损失；浆料流量波动和11-P01出口压力出现高报时，未在第一时间判断流量计堵塞，延长了事故恢复过程，致使12-R01液位降低而导致产品质量波动；PTA浆料输送恢复正常后，未及时恢复12-R01液位。事故后，应在最快时间恢复各工艺参数，保证产品质量的稳定；发生事故后未及时联系长丝隔料，染色降等产品出库后公司遭到客诉，影响公司声誉并造成经济损失；要不断完

5、善现场巡检内容，经常关注现场仪表数据的变化，对巡检内容里没有的仪表也要进行关注，异常时才能够更准确的判断。2.LV13065管线堵死，此次事故为9.11事故的遗留隐患造成。9月29日，设备清洗13-P02机封管，在切换13-P02后工艺塔液位上涨，检查发现LV13065以及13-P02至13-T03管线均已堵死。分析原因为：在9.11事故中13-P02备台出口管道遗留较多残渣，启动备台泵后残渣沿出口管道流入LV13065管道致其管道堵死。事故后根据现场情况，考虑13-P02至13-T03管线直径大且堵塞段短易

6、疏通，联系设备先用乙炔烤通13-P02到13-T03管线以控制工艺塔液位，在乙炔烘烤无效果后用压空吹通LV13065管线；事实证明：疏通不凝固体颗粒堵塞的管道使用气体的膨胀爆破效果较好。其外，在13-P02出口两条能控制工艺塔液位的管道均堵死的情况下，将热EG直接经13-P02低排排至13-T02，经热EG清洗13-P03进出口管道，解决了FI13102流量不足和13-P03频繁切换的长期问题，这条经验也可日后用于解决13-T02系统脏的问题。3.17-E01故障，2月份17-E01出现2次热保护跳停，起初怀

7、疑卡料所致；7月下旬17-E01出现异响，29日17-E01卡停，而后陆续从17-T01打捞出滚柱等轴承部件，确定刮刀轴承已损坏；分析原因可能为：刮刀尾端卡料，轴承受力过大磨损严重致损坏。故障后，规定每隔2小时启动刮板正反转动一次，每日早班氮气吹扫大气腿一次，氮气反吹效果较好，保证了17-E01故障状态下系统的稳定运行。故障恢复以后，可将氮气反吹列入定保以延长喷淋系统的使用周期。4.17-J01喷淋温度高导致系统2次破真空。年内对17-J01、17-E01系统进行了2次热EG吹扫，5月13日跳电时吹扫效果较好

8、；11月吹扫17-E01系统因FI17079流量计后截止阀关不死未能成功，决定检修时在阀门后增加球阀方便日后管线清洗。从系统参数运行情况来看，17-J01系统喷淋温度控制在46℃、17-E01系统喷淋温度控制在35℃时系统维持时间较长，5月吹扫后至9月底期间，系统运行比较稳定，在9月底降低喷淋温度后，系统变化比较明显。12月底，17-J01系统温度高，若二、三级喷淋流量过大，会导致第一级气体滞留，真