1204进风巷煤层接近尖灭探孔措施

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1、1204进风巷掘进工作面地质构造带地质探孔安全技术措施一、地质构造概况：1204进风巷掘进根据规程要求沿K2煤层顶板掘进，掘进碛头截止2013年5月9日早班止，距基点45.5米处发现地质构造，K2煤层出现尖灭现象，对此现象必须采取打探眼的形式探清沿走向方向前方煤层的变化情况，特编制以下探孔措施：二、探孔设备：在掘进碛头近尖灭的煤层底板上利用YT28风锤配套￠42mm钻头，4米长钎子施工。三、探孔位置：钻孔布置在即将尖灭的煤层内，沿走向布置3个地质探孔；1#孔布置在2#和3#之间、2#孔布置在距顶板侧0.5米位置、3#孔布置在距底板侧0.5米位置（详见探孔布置图），探明前方

2、煤层变化情况。1、方案一：按方位角6°，倾角0°施工钻孔，眼深4米，探明前方有无煤层，若无煤层则判定钻孔的终点为煤层顶板岩石还是底板岩石。2、方案二：若钻孔终点探测到的为煤层顶板岩石则采取此方案施工，调整钻孔位置往下移0.5米重新探测,探到煤层为止。3、方案三：若钻孔终点探测到的为煤层底板岩石则采取此方案施工，在煤层内重新布置3个钻孔，方位角6°，倾角30°施工。四、安全技术措施：1、在打钻作业过程中，必须随时观察布置钻孔的各种异常情况，如遇钻机运行声音不正常，施工岩壁冒顶、片帮等，或打穿K2煤层期间出现顶钻、卡钻、瓦斯涌出量、孔内煤粉涌出量突然增加、孔内煤粉温度降低或忽

3、大忽小时，必须放慢打钻和退钻速度，加大排水量，若出现异常情况严重时，必须停止作业，切断电源，撤除全部人员到安全地点，及时电告调度室报总工程师处理；2．打钻作业前必须先检查避灾路线，确保打钻后方的避灾路线畅通；3．打钻时，必须保持适当的打钻速度，过快的速度会造成堵孔、垮孔、穿煤层时可能会出现喷孔，瓦斯涌出量增大，损坏钻具；4．挂孔时，必须严格按照设定参数表进行施工，严禁随意挂孔，并确保钻孔的偏差距离不到大于±0.5°；5．发现异常征兆时，必须采取处理措施，施工中发现有透水征兆，如工作面出现挂红、挂汗、空气变冷，发现雾气、水叫、顶板淋水加大，顶板来压，底板鼓起和产生裂隙，发现

4、淋水、水色变浑有臭味等异状时，必须停止作业，采取措施，报告调度室，如情况危急，必须撤出人员；6．打钻前必须检查钻具的完好情况，保证钻具稳定可靠；7．打钻期间作业，每班瓦斯检查员必须加强瓦斯检查，检查次数不得少于3次，严格执行瓦斯检查制度，当班班长必须随身携带便携式瓦斯报警仪，悬挂在打钻地点的上方，并随时监测打钻期间的瓦斯浓度，若回风流中瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止打钻作业；若达到1.5%时，必须立即切断电源，撤出人员到安全地点，并1204进风巷开口处设置临时栅栏，挂好“严禁入内”的警示标志，以及电告调度室，报矿总工程师采取有效措施进行处理，只有当瓦斯浓度小于1.0%后

5、，方能恢复正常作业；8．在打钻地点的回风流5米处安设瓦斯、一氧化碳和硫化氢传感器各一个；9．该打钻区域内及回风系统中的所有电器设备严禁发生失爆现象，机电科、机运队必须组织专业人员进行定期检查，发现隐患必须及时整改，并由机电科负责及时通知通防队停止打钻作业，未整改完善严禁恢复作业；10．施工钻孔深度及规格，必须严格按照设计参数进行施工；11．施工作业人员必须携带压缩氧自救器，悬挂在距打钻作业地点2米范围内，施工人员能随手可拿。12．打钻施工期间，操作人员必须站在钻具两侧，严禁正面对着钻具，防止钻杆断裂和下滑伤人；附：1204进风巷地质探孔施工指导图藻渡煤矿生产技术科二0一三

6、年五月九日1204进风巷掘进工作面地质构造带地质探孔结果报告一、1204进风巷掘进工作面2013年5月9日早班地质探孔数据：1、方案一探孔数据：煤层内布置方位角6°，倾角0°探孔结果：1#、2#、3#钻孔均眼深4米，前方无煤层，打钻过程中经过初步分析断定为K2煤层底板岩石。故采取第三种方案钻孔施工。2、第三方案探孔数据：煤层内布置钻孔，施工方位角6°，倾角30°探孔结果：1#探孔约0.8米探穿煤层，2#与3#探孔约0.6米探穿煤层。二、初步断定此构造属断裂构造，煤层走向断开0.5米左右，构造带煤层尖灭且下沉0.5米。三、继续往前掘进一班后煤层恢复正常。四、掘进前通防科编制

7、揭煤措施，必须严格按照揭煤程序进行揭煤。