950管廊防腐方案(马业峰)

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1、950/960管廊钢结构防腐技术方案中国石化集团第十建设公司THETENTHCONSTRUCTIONCOMPANYOFSINOPEC1、950/960管廊钢结构防腐具体方案如下：涂层油漆名称牌号干膜厚度（微米）底漆Interzinc22（制造厂家色）50中层漆Intergard475HS（制造厂家色）100面漆Inrerthane990（业主指定颜色）40总计190注：950/960管廊钢结构防腐施工中的喷砂施工及底漆、中间漆的喷涂施工在加工厂完成，面漆的涂装工作在施工现场进行。2、编制依据及验收

2、规范2．1上海赛科乙烯工程详细设计——土建/结构设计施工文件。ABB/SEI(0-201)的规定2．2现行的土建/结构设计及施工标准及规范：钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）工业建筑防腐蚀设计规范（GB50046-95）石油化工钢结构工程施工及验收规范（SH3507-1999）石油化工工程施工验收统一标准（SH3508-96）钢结构制作工艺规程（DBJ08-216-95）钢结构防火涂料应用技术规程（CECS24：90）化工建筑涂装设计规定（HG/T20587-96）ABB/SE

3、I（O-201）的规定。3、钢结构涂装施工程序3.1底漆Interzinc22（采用高压无气喷涂在加工厂完成）3.1.1表面处理：3.1.1.1检验并记录钢板原始状况：使用新钢材，并确定钢板无油污，如有则清除油污。并用高压水冲洗除去可溶性盐类。3.1.1.2磨料规格：磨料最好使用钢砂。钢砂规格最好为G25和G40或S330混合刚砂。其混合比最好为30%、70%。磨料硬度必须在40-50HRc之间。3.1.1.3检查并确认喷嘴处压缩空气压力在5.5-7公斤。压缩空气应无油无水，必要时进行油纸试验。如

4、果压缩空气中含有油水，则需安装油水分离。空气管路内径应在-８-950/960管廊钢结构防腐技术方案中国石化集团第十建设公司THETENTHCONSTRUCTIONCOMPANYOFSINOPEC0.75英寸以上。3.1.1.4钢板边角处理：如果钢板经过切割处理，有锐边尖角等，需要用角磨机打磨，锐边打圆滑到2mm。尖角、毛刺等须打磨处理。3.1.1.5检查空气温度湿度，空气相对湿度高于80%时应停止喷砂或采取手段降低喷砂间的湿度。3.1.1.6喷砂处理：用自动喷砂机或人工喷砂，除去表面锈蚀，氧化皮。

5、3.1.1.7除尘：喷砂结束后用高压空气或吸尘器清除表面浮尘。3.1.1.8喷砂报检：除尘结束后应立即检查喷砂表面清洁度、粗糙度、除尘度。清洁度应在ISO8501:1-1988Sa2.5级以上。如果清洁度达不到相应的等级，重新喷砂直至达到要求。目测或用清洁的白色纸巾检查浮尘。如果有灰尘则用高压空气或吸尘器重新清洁直到达到要求。3.1.2油漆施涂：喷砂处理达到各项要求后，按以下程序喷涂油漆：3.1.2.1环境控制：测量并记录温度、湿度、钢板温度、油漆温度。相对湿度要求在80%以下。确保钢板温度高于露

6、点3度。如果环境条件达不到以上要求，停止油漆施工，或采取加热升温达到要求后继续作业。3.1.2.2油漆材料准备：按照油漆施工工艺文件准备好锌粉及A、B两种基料，并确认颜色是否正确，记录批号，检查包装，如果包装有损坏或泄漏，不要使用或请油漆生产厂家代表确认可以使用后才能使用。打开包装后要检查油漆外观，检查是否有胶化，变色等不正常现象。如有不正常，不要使用或请油漆生产厂家代表确认可以使用后才能使用。3.1.2.3调配：按产品说明书规定比例基料混合比例：A：B=3.17：1（体积比），锌粉要边倒入基料边

7、进行机械搅拌。通常不需要进行稀释，在特殊情况下，加入5％的GTA803将有助于施工。空气喷涂时，可以加入10－15％的GTA803。3.1.2.4预涂：用刷涂的方式对边角等喷涂难以接近的部位进行预涂。3.1.2.5喷涂：选择0.38~0.53mm的喷嘴，泵压比为45：1，进气口压力为3~4kg/㎝2，调整喷涂距离、手法，以确保厚度在50微米左右。预涂后马上喷涂。3.1.2.6厚度控制：由于无机锌涂料干燥太快，不能用湿膜卡测量厚度，只能在漆膜干燥后用干膜仪测量厚度。如果漆膜太厚或太薄，调整喷涂速度或

8、稀释剂比例，直到相应厚度。3.1.2.7固化：Interzinc22-８-950/960管廊钢结构防腐技术方案中国石化集团第十建设公司THETENTHCONSTRUCTIONCOMPANYOFSINOPEC的固化机理是依靠空气中的水分，相对湿度低于65％，固化缓慢，低于50％时固化严重受阻。这时可能需要喷洒清水来帮助固化。3.1.2.8检查：目测有无漏喷，干喷等缺陷。涂料厚度过高时（100微米）以上容易产生龟裂。喷涂时一定要控制厚度。3.1.2.9修补：如有漏喷干喷等缺陷需修补。干