ERP关键控制(生产)

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1、ERP关键控制(生产)一、如何规范定义生产基础数据?手工管理模式下，产品结构和工艺路线等基础资料的管理难度比较大，同一料品在不同部门可能有不同编码和名称，在知道生产品种时不能很快知道采购的材料种类和数量，查找完整的产品料单耗时又耗力1、建立规范统一的产品物料清单(BOM)对所有生产产品的构成，统一以物料清单(BOM)的形式管理，即清晰的反应了产品物料的构成关系,同时包含了物料的采购或加工提前期、消耗定额等信息，并做到产品生产数据只有一个来源。2、建立物料的生产工艺路线数据对应于产品物料清单(BOM)，可以定义所有自制件的加工工艺路线，规范产品的加工数据。这种工艺

2、路线由工序组成，而工序的划分是可以从管理的角度来进行的3、准确的物料用量定义物料清单中物料用量支持分数表示方式，能更准确地表示产品和物料之间的消耗定额关系，如产品包装物、油漆、电镀等物料的耗用定额等。二、如何管理生产基础数据?BOM数据量大，版本多数据查询困难，数据利用率低；无效BOM数据影响工作效率；不同BOM数据对比工作量大1、BOM的多种查询展现方式，提高了产品数据管理的效率"1、通过产品母件结构的多阶式/单阶式/汇总式、子件用途的多阶式/单阶、以及公用清单明细表等查询，可以多角度，不同范围的展示产品构成关系，降低了对产品结构数据的管理难度；2、可以实现按

3、照产成品到材料子项的正向查询和某一材料子项应用于所有产成品的反向查询，更加方便对于成品结构的全面把握，加强了产品生产安排的灵活度"2、灵活的多版本BOM管理通过BOM的多版本管理，记录了BOM变更的历史信息，可以列出变更中不同版本间的差异性，可以区分设计BOM和生产BOM，可以选择应用不同的版本，防止因错误的BOM导致的生产缺料3、实现便捷详尽的BOM数据对比系统不仅提供了同一个产品的不同主版本、替代与替代、主版本与替代之间的BOM对比。而且提供了多个产品序列和同一产品序列的不同产品的产品结构基本相似，出于管理的方便，技术人员会经常需要了解两个产品之间的具体差异

4、及共用物料。4、通过BOM状态管理,防止未经审核的BOM进行MRP运算通过设置BOM的新建、审核、停用三种状态，有效管理BOM信息，实现BOM信息的控制和精细化管理，防止末经审核的BOM信息直接应用给企业带来的不良后果和损失。三、如何快速响应客户化订单需求？以前，产品结构数据的不准确和不及时，容易造成物料采购的不准确，生产领料的不及时，领料数量的难以控制；传统的图纸方式难以及时响应客户的个性化选配需求；产品物料清单的不及时往往会制约客户订单的及时交货；不能很方便、快捷地处理物料替换。1、快速汇总计算材料消耗量,生成限额领料单，杜绝浪费只要确定了需要生产的产品品种

5、和数量，可依据产品物料清单(BOM)快速计算出所有材料的汇总消耗量；并可自动生成限额领料单。2、多种类BOM管理，满足客户的多种个性化需求通过物料定义计划品、模型类、选项类和标准BOM等多种类型，支持按订单选配和装配、为客户订单进行快速个性化灵活配置等；对于按部件进行不同装配要求(ATO)的销售订单，可以更方便的按客户需求配置产品，满足客户个性化要求；对于按零部件交货（PTO）的销售订单，能够快速选择，加快交货速度，提高客户满意度。3、快速获取有生产需求的产品基础数据系统提供对现有产品物料清单和工艺路线复制、修改、多版本管理等特殊应用，能快速获取新的产品物料清单

6、和工艺路线；可以实现按照产成品到材料子项的正向查询和某一材料子项应用于所有产成品的BOM的反向查询，彻底改变了手工管理状态下翻查产品料单的耗时耗力，极大地提高了对市场的响应时间。4、快速处理各种物料替换需求针对企业在物料自然变更、强制变更、客户订单BOM变更、临时变更、缺货变更等应用需求，可以方便的进行各种变更操作，从而在考虑库存现有物料的同时，自动进行物料替换，产生新的物料需求计划，在不影响生产订单执行的前提下，避免产生新的缺料或呆滞料。四、如何提高计划编制的效率手工编制计划的工作量大，且无法全面考虑各种影响因素，容易出现漏缺，计划和采购人员为了确保订单及时交

7、货只有放大生产和采购需求，不可避免的造成了企业库存和在制品积压。1、快速编制物料需求计划，及时下达采购计划和生产订单物料需求规划可以根据销售订单或预测订单，在考虑库存可用量的情况下，精确计算所需的生产和采购任务，自动计算出各采购件、委外件及自制件的需求数量和日期，并可以自动生成采购订单、生产订单和委外订单。2、通过异常情况稽核，提高计划的准确性可以在制订生产计划和物料需求计划前，通过自动计划运算前的累计提前期计算、库存异常状况、订单异常情况等的稽核作业，对异常情况进行预防性稽核，以提高计划的准确性和实效性。3、根据单个或多个订单准确及时生成物料需求计划,响应市场

8、变化.(LRP)针对为订