DH-9001AB密封胶灌胶工艺说明

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1、DH-9001AB型密封胶一、产品介绍：DH-9001AB型电子密封胶为双组份聚氨酯密封胶，产品粘度低，可室温硫化或加温快速固化，固化后形成一种低模量弹性体，具有防潮、防震、防霉、电绝缘等性能，该产品专用于电子线路板及电器元件的密封。二、主要组成：聚氨酯树脂（PU）A组份（主剂）：端-NCO基预聚体（MDI预聚体）、抗老剂、防霉剂、增塑剂。B组份（固化剂）：聚酯多元醇（蓖麻油）、阻燃剂、催化剂、增塑剂。DH-9001型电子密封胶不含任何可挥发的溶剂及其它小分子物质,固含量100%。DH-9001ABSE

2、ALANT1、DescriptionDH-9001ABsealantisatwo-part、flexiblepolyurethanecompound.It’susedforelectroniccomponentsandsystem.2、Compound:polyurethane(PU)A(mainagent):Aiscomposeofprepolymer、antioxidant、mildew-proofagentandplasticizer.B(curing agent):Biscompose ofpo

3、lyester(caster oil) 、 flame、retardent、catalystandplasticizer.DH-9001AB型电子密封胶灌胶工艺及使用说明一．灌封环境要求：温度：２５±５℃湿度：＜６０％RH二．设备：１．手工灌封：烘箱、真空泵、干燥器。２．机械灌封：烘箱、灌胶机（烘干隧道炉+灌胶机）。三．灌胶过程：１．清洗（线路板清除杂质）：可用水、酒精或丙酮等清洗线路板表面，清除灰尘、油渍及其他杂质。２．烘干（线路板除潮去湿气）：（烘板温度设为T烘）⑴、调节恒温烘箱温度至６０～65℃左

4、右，放入线路板、模具（若需脱模，模具须涂脱模剂）烘板2～４小时；⑵、如果用恒温烘干隧道炉，温度60～70℃，烘板1～2小时。⑶、如果用恒温烘干隧道炉，温度≥70℃≤75℃（极限温度），烘板时间≥30分钟。３．混合调胶（手工调胶或机械混合）：手工调胶：DH-9001A/B按体积比1：1或重量比A：B=125：100；根据客户使用型号对应称取Ａ、Ｂ两组份到混合容器，迅速搅拌均匀，真空脱泡。（混合容器必须是圆形容器，以免异形棱角产生死角，造成胶液搅拌时混合不匀）在停止抽真空前，胶液表面仍有少量气泡，视为正常，

5、常压下会自然消失。机械混合：DH-9001A/B按体积比1：1或重量比A：B=125：100；根据客户使用型号对应，调整灌胶机的变频器频率，测量A、B出胶量并称取Ａ、Ｂ两组份，验证比例的正确性。比例正确再测试混合胶液的固化状态。１．灌胶：从注胶孔注入胶水，让模具与电路板之间填充满胶液，如没有注胶孔从模具和线路板的间隙灌胶，让胶液渗透从底部向上翻涌，直至达到要求为止。（注意底部一定要填充满胶液，否则脱模后在底部会出现有缺陷气孔）２．固化：室温固化：室温水平静止放置，视环境温度，夏天3～4小时，冬天6～8小

6、时固化完成。加温固化：（加温固化温度设为T固）恒温45℃～55℃，完全固化≥1小时；恒温55℃～65℃，完全固化≥30分钟，恒温65℃～70℃，完全固化≤30分钟。注意：烘板温度T烘＞灌胶后加温固化温度T固１．脱模：室温静止放置4～8小时固化完成，可脱模，脱模后板上的灌胶层应该是干爽不粘手为合格。二．注意事项：１．Ａ、Ｂ组份必须密封保存，若已有部分使用，开启后，重新盖好盖子，密封保存，未开封胶液保质期半年。２．灌胶过程中，混合容器、搅拌工具、线路板、模具等均应避免与水、潮气、溶剂接触。３．使用过程中，滴

7、洒的胶液可采用丙酮、醋酸乙酯、二氯甲烷等溶剂清洗，注意不能把溶剂带入未使用的Ａ、Ｂ组份和已经灌封的胶里面。４．胶混合发热量小,２５℃条件下调胶100克温度升高不超过12℃。５．使用环境温度越高,胶固化越快,根据不同季节温度变化,我们调整密封胶配方,以保持操作性能一致。说明：根据线路板材质，灌封条件可以适当降低。针对线路板必须严格按使用说明操作，对环氧板灌封条件可以降低，具体条件可降低为：湿度＜75%RH。