SQE--2011年度外协、型材供应商总结报告

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1、2011年度外协、型材供应商总结报告一、2011年关键指标达成情况1.1.进料检验批收合格率作为考核的重要指标,年度被考核主要供应商群中仅供应商奥达达标。二、TOP20问题编码及TOP3供应商评比2.1.2011年本人负责供应商共35家供应商（外协+型材），年度进料不良总批数为951批，且进料合格率为考核供应商的重要指标，被评为年度TOP3供应商分别为超普、联升达、龙诚。TOP排名供应商不良批数占总不良TOP1超普21022.1%TOP2联升达939.8%TOP3龙诚929.6%2.2.TOP20问题编码如下表所列(TOP20物料编码来源于2011年供应商基础数

2、据库)TOP序号物料编码不良次数占总不良TOP序号物料编码不良次数占总不良121211198282.9%1322143851121.3%2试制192.0%1420671700101.1%321211351181.9%1522140800101.1%420374900161.7%1620627200-2101.1%520393600151.6%172055420090.9%621211444151.6%182067080090.9%722140127151.6%192121128390.9%822141346151.6%202214263090.9%9212111

3、74131.4%202214550690.9%1072010625131.4%207002063790.9%1122170178A131.4%207201360090.9%1221160904121.3%80%问题编码三、批量问题TOP10编码及TOP3供应商评比3.1.2011外协、型材供应商批量问题共计50批次，超普11批次，占总不良的22%、奥达10批次，占总不良的20%,豪美6批次，占总不良的12%。批量问题TOP3供应商评比如下：TOP排名供应商不良批数不良率TOP1超普1122%TOP2奥达1020%TOP3豪美612%3.2.TOP10问题编码如下

4、表所列(TOP10物料编码来源于2011年供应商基础数据库)TOP序号物料编码不良次数占总不良TOP序号物料编码不良次数占总不良12069720036%62121135124%22121144436%77201062524%37002063736%8分层问题24%42003010024%9206972002067079924%52067080024%102121100912%四、2011工作的总体评价和反思4.1.本年度做的比较好的方面：4.1.1.对于供应商异常能够及时到供应商现场进行原因的调查；4.1.2.对于屡次发生异常且较难改善的项目的供应商，主动帮助供

5、应商分析和改善；4.1.3.完善外协、型材通用通用检验规范及作业指导书；4.2.做的不好的方面：4.2.1.问题异常处理的速度不够快，针对问题问题不够敏感，处理不够深入，常出现拖尾等问题。后续问题发生时先分析再解决，对于一些不愿意配合的供应商及时会同采购共同解决。4.2.2.对于供应商异常改善后的确认，仅从来料状况进行确认。供应商提出的改善对策尽量做到到第一现场确认，确认改善对策的实施。五、2012年工作思路和方向5.1.2012年度进料批收率仍作为考核的重要指标，针对11年未达成指标的供应商建立起对应的监控平台，按日或周的方式进行批收率通报、检讨，对仍不达标的

6、供应商依照质量协议进行处理，以经济手段提升其质量意识。5.2.针对11年度TOP3供应商展开手术，目标降低不良批数的60%。5.3.针对“批量问题TOP10”及“TOP20问题编码”制定相应的SIP检验文件，对于屡次发生异常的TOP编码且较难改善的项目的供应商，主动帮助供应商分析和改善，定期的去供应商现场稽核，对问题编码跟踪关闭。5.4.三防问题为本职务负责的重点项目，向外协供应商重点推行三防问题，制定供应商培训计划及三防现场稽查表（QPA）。汇报告完毕谢谢！附件：2011年基础数据库分析