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1、生产实习计划(纺织0901/0902)纺织教研室2011年11月一、实习目的和要求:专业教学计划的培养目标要求:学生在学习专业课之后进行四周的生产实习,以求对本专业的设备、工艺及生产过程有更进一步的了解,实现理论和实际相结合。实习目的和要求:1、培养学生对生产中的实际问题的观察和分析能力;2、熟悉所在工厂的主要产品工艺流程,了解影响产品质量的主要因素及提高产品质量的技术措施;3、了解纺织各工序所用机器的结构特点、使用情况及主要工艺参数的确定。二、实习时间2011年11月21日——2011年12月16日三、实习地点湖南东信集团、、湖南华升株洲雪松有限公司
2、、东莞德永佳纺织制衣有限公司等。四、实习指导老师:。五、实习进度和分组共分4组,每组17~18人,共71人。每个实习指导老师负责一组,实习进度的具体安排根据实习厂家而定。六、实习考核办法在实习结束后,由指导老师根据学生的实习态度,实习报告质量和现场考查成绩综合评定学生的实习成绩,并按优秀、良好、中等、及格、不及格五级记分。1、实习态度学生必须严格遵守实习厂的规章制度和实习纪律,注意安全;虚心向管理干部、工程技术人员和工人师傅学习;不迟到早退,不无故缺勤;擅自不实习者,不得补做;未参加实习或实习补做成绩仍不及格者不得毕业。2、实习报告学生应深入车间或科室
3、进行脚踏实地的调查研究,认真做好笔记。实习结束时需按实习大纲要求和自己的主要实习内容写出实习报告。3、考查方式以实习报告为主,结合实习表现和现场考查。生产实习指导书(纺织0901/0902)纺织教研室2011年12月一、实习基本内容1.了解实习工厂的历史、生产规模、主要产品和生产管理机构及其职责。2.厂区总平面布置和厂房型式、结构3.生产工艺流程及生产设备的名称、规格、型号、工作原理及主要技术性能及操作规程;4.参观4~5个纺织产品的生产流水线,了解产品的生产过程及产品的用途。5.参观工厂纺纱、机织、针织和非织造布的实验室,了解工厂质量的控制指标及影响
4、产品质量的主要因素及提高产品质量的技术措施、取样方法、小试验以及成品性能检测的项目和方法;6.了解常见疵点的产生及防治措施、主要工艺参数的确定,以及新技术应用的动向。二、实习思考题(一)纺纱部分1、棉验室:棉检工作的重要性;棉检内容;棉检原则;棉检具体项目;常用棉检方法。2、配棉:原则、配棉规格、棉包排列及存放时间;配棉步骤、方法;配棉实例。3、开清棉①开清棉的任务及目的;②开清棉工艺流程;③开清棉各机器型号、机器之间的管道连接;④抓棉机各主要机件(打手、抓棉小车)的结构及运转情况;⑤混棉机:重点掌握光电管、混棉比斜板、储棉箱、均棉罗拉、剥棉打手、尘格
5、、角钉帘、输棉帘的结构及作用;⑥多滚筒开棉机:作用及工艺流程、滚筒安装角度,各滚筒转速是否一致;⑦豪猪式开棉机:工艺流程、“死箱”、“活箱”的意义、落棉量的控制;⑧清棉机:天平装置的结构及作用、棉卷加压制动装置、防粘措施;⑨开清棉车间开、关车顺序;10、比较开清棉加工涤、棉的异同。4、梳棉①剌辊、锡林、盖板、道夫各机件的作用及结构;②剥棉装置的结构及皮圈剥棉的优点;③成条、圈条部分;④梳棉机的传动系统;⑤自调匀整装置;⑥清钢联的工艺流程。5、精梳机①条卷机的工艺流程、型号;②精梳机的工艺流程、型号;③分度指示盘每转一周的意义;④重点掌握上、下钳板、锡林
6、、顶梳的结构及作用;⑤钳板轴的传动机构。6、并条①并条机的工艺流程;②牵伸装置的作用及型式;③加压形式及清洁装置;④并条道数运用原则;⑤熟条的质量控制。7、粗纱①粗纱机型号及工艺流程;②牵伸装置的型式;③了解锭子、锭翼的结构及作用;④实现假捻、加捻的元件;⑤差动装置的结构;⑥成形机构(升降、摆动、成形)的结构的卷绕形式;⑦铁炮皮带复位机构;⑧卷绕的规格、满纱自停机构。8、细纱①细纱机的机型及工艺流程;②重点掌握加捻卷绕元件(锭子、筒管、钢丝圈)的结构及作用;③钢丝圈的选用原则;④气圈形态;⑤导纱板的升降和级升;⑥减少断头的措施;⑦一落纱时间及落纱时的操
7、作方法。9、后加工①后加工的工艺流程及机器选择;②并、捻、摇纱机的结构,各机件的作用。10、实验室①国家质量考核内容;②工厂内部考核内容;③了解实验室具体实验内容及实验周期。11、气流纺①工艺流程;②纺纱杯的结构;③纺纱原理。(二)机织部分1、络筒工序(1)络筒机的型号及其结构特点、使用性能;(2)各种产品在络筒机上的工艺参数及其调整方法;(3)络筒工序质量考核办法,疵点名称及减少疵点提高半制品质量的措施。2、整经工序(1)整经机的型号及其结构特点,使用性能;(2)要产品的整经工艺参数及其调整方法;(3)准备车间为提高整经质量、产量而采取的技术措施;3
8、、浆纱工序(1)调浆设备的配置、型号、结构特点及使用性能;(2)主要产品的浆料配方、调浆方法;
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