纺丝熔体在异形喷丝孔中的流动阻力计算

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1、第l5卷第5期合成圩维工业Vo1.15No.51992年l0月SYNTHETICFIBERINDUSTRYOct.19921.一、熔体直纺工艺中粘度波动对长丝质量的影响—一尊——一娃初端微波了,J5、/f(怫山涤纶长墼广,广东,528000)0讨论了焙体牯虚渡动时焙体的可纺性、P0Y的构性指标丑后加T性能、DTY的质量指标盈其巢色等情况.结果表明,熔体牯虚怕低时.前坊飘丝断头增多.后坊伸头目赡.POY和DTY的强度阵低、忡长度增大,DTY有较多的点状僵丝,袜带嗳色较檬且有较多的色斑点熔体粘虚僖高时,熔体泵前压力伯低,后加工张力高,羝筒管易于破裂.POY和DT

2、Y鲆虚■小,强度增大,伸长度藏小,各种不匀增大·株带暇色较浅且较为均匀.韧步确定熔体黠虚的渡鹂茬酏关:t调t《謦熔体鼓芝蹇l被动mP0YW;杂尔粤摹匕,壹蝣佛山涤纶长丝厂是我国首家引进熔体高量指标及其后加工性能、DTY的质量指标及速直纺POY工艺的厂家。熔体直纺有一般其染色性能的影响,从而确定熔体粘度波动切片纺所不具备的优越性,但熔体直纺对熔的允许范围。体的质量和纺丝工艺要求更严。熔体直纺的l实验稳定性很大程度上取决于酯化、聚合的状况。由于醇化、聚合的过程较为复杂,各种因素都1.1纺丝设备及工艺影响到熔体的质量。熔体直纺不同于切片纺,SP/21/4纺丝机,德

3、国Barmag公司产。由于不能混料,所以POY质量会随熔体的SWssD卷绕机,德国Barmag公司产。熔体瞬时质量的波动而波动,从而影响到成品的温度(298士0.5)℃}纺丝速度330Ore/rain;质量。固此,为了保证生产正常和产品质量的POY规格170dtex/36f。稳定,必须产格控制熔体粘度(此为仪表显示1.2后纺设备及工艺值,它是利用终聚釜出口处毛细管直接计量333·I变形机,日本Murata公司生产;的,其值接近于20℃间甲酚溶液中所测得的纺速58Ore/rain{热箱温度200℃/170℃{拉相对粘度,习惯上称之为熔体粘度。)的波伸倍数1.6

4、31;DTY规格llldtex/36f。动范围。本文着重讨论熔体粘度的波动范围收稿日期.1991—08—08(1.558—1.668)对熔体的可纺性、POY的质隹改稿收到日期t1992—09—90tlstatiebehaviorofpolypropyleneresin71035withhighMFIspeciallydevelopedforspun—bondprocessaremIydincomparismwithotherresinsproducedinChlnaorabroad.ThespinningteⅡeraofspun—bondpmcessusin

5、gthisresinmightbe30"Cbelowthatforcon-ventionalresinandQualityspecificationswerebetter.KeyWords:spun·bond}polypropylene;highmeltflowindex第5期熔体直纺工艺中粘度波动对长丝质量的影响压力下限为2.0MPa,低于此值会影响熔体2结果与讨论计量的准确性,导致POY纤度偏低,三不匀2.1熔体粘度对可纺性及POY质量的影率增大。(见表1)。可见随着熔体粘度的增响加,POY强度增加,伸度减小,不匀率增大。纺丝工艺必须与切片或熔体的质量相

6、适当熔体粘度为1.660时,POY纤度偏小,纤应,我们采用的工艺是按熔体粘度为1.640度CV"、强度CV为二等,伸度亦为二等制定的,适于熔体粘度在一定的波动范固,若(仲度中心值为125)。同时熔体粘度偏高熔体粘度超过此范围,就会影响熔体的内在时,纺丝张力增加,有时会出现蛛网丝。质量及产品质量,另一方面因工艺条件不适2.2熔体粘度对POY的后加工性能及应也会影响到纺丝及后加工过程。DTY的物理性能的影响2.1.1熔体粘度偏低2.2.1熔体粘度偏低熔体粘度偏低时,其平均分子量低在熔熔体粘度偏低,后纺仲头困难,容易缠体温度为298℃时,产生漫流,污染喷丝板丝,断

7、头较多,DTY卷装松散,张力变化很面,引起飘丝、断头,同时还影响POY的物大。表2为不同熔体粘度下POY的变形张理性能(见表1),可见在相同的纺丝工艺条力。随着熔体粘度的降低,POY的变形张力、件下,由于熔体粘度低时,分子间作用力较DTY的卷绕张力减小,张力比(T~/TI)减小,较易产生相对滑移,POY结晶取向较小,小,有的样品的值只有0.82。对于333一I因而强度小、伸度大。变形机而言极易产生僵丝。熔体粘度低时,聚表I不同熔体粘度下POY的物性指标合物的平均分子量低,在相同的变形工艺条样品ABCDEF件下,纤维的屈服应力变小,较易发生形变。熔傩帖度1.6

8、05I.615I.625I.640I.6501660

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