2007水下等离子切割机

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1、水下切割作业指导书文件编号：QW65-09-12燎原鞍山工业有限公司牌次：A版编制日期：2007/10/25文件状态记录版本日期主要更改更改单号修订审核批准姓名Name喻友强日期Date2007-10-25签名Signature本版文件的发放记录发放单位份数签名、日期1.0简介1.1目的此操作规程是规定等离子切割具体操作方法,让操作工在操作等离子切割机时在操作方面有章可依。1.2范围此操作规程适合等离子切割机操作工使用。2.0引用文件《大型杆生产工艺及质量标准》3.0职责3.1本作业指导书由一车间负责执行。3.2一车间等离子切割岗位操作员工负责本作业指导书的实施。4.0

2、工具、量具及设备4.1MESS等离子切割机、10T电磁吊车、手工割炬。4.2扛棒，活络扳手、油漆笔。4.3卷尺(3m、10－20m)。5.0原材料5.1SS400、Q235、Q345、GR65等热轧板材；热轧正火板材。5.2压缩空气。水下切割作业指导书文件编号：QW65-09-12燎原鞍山工业有限公司牌次：A版编制日期：2007/10/256.0安全事项6.1进入车间穿好工作服，工作鞋。操作时须戴好劳动防护眼镜防止弧光伤眼。6.2考虑到该工作岗位的特殊性，在实际工作中起重物件时，应避免撞坏设备和砸伤人，所以无特殊工种操作证者一律不得操纵起重设备。6.3本设备的运动方向和

3、速度都是不定的，所有与生产过程无关的人员、材料，都要远离本设备系统。6.4所有与该设备有关人员必须严格执行各项安全预防准则，不能在运行中接触割炬与点火装置，在防护盖或电器箱盖未合上时，不能开动设备的任何部分。6.5等离子割机必须做到良好接地，这对于保证机器的正常运行和安全都是必要的。6.6定期检查所有接头是否泄漏，钢缆和软管是否磨损，被腐蚀，检查电线，电缆是否有危险，电缆、皮管上不得有物品压在上面，明确各种部件所需的压力和专用工具。6.7保持设备清洁，工作状态良好，区域内无油及油脂和别的易燃品。6.8正确操作所有阀门，确保所有气缸不会脱落。避免存在易聚泄漏气体的地方，要

4、使其保持通风。6.9电磁吊钢板时，严禁在将钢板从切割机上空运行。7.0操作顺序7.1上班前先与上一班操作人员做好交接班工作，了解上一班所切割产品的状态，首先检查设备运行是否正常，如发现异常情况及时反映。7.2开机前检查设备无异常情况，无安全隐患方可启动电源。7.3跟据车间领导交代的当班生产任务，认真核对图纸，了解所要切割材料的厚度、材质等技术数据。7.4根据设计图纸输入切割程序，所有的程序输人后,要仔细校对,先在钢板上空走一遍,观察一下最后是否回到零点核对尺寸，正确无误后,再生产。7.5启动等离子电源测试机器工作状态指标及调节其流量参数。7.6设定机器切割参数（切割速度

5、，延时弧压）具体参数可参阅等离子操作手册。7.7打开压缩空气,并查看压力是否正常。7.8检查机械设备有无安全隐患后，方可通电启动设备。7.9第一块切割好后,根据图纸进行自检，并在《等离子“T”水下切割作业指导书文件编号：QW65-09-12燎原鞍山工业有限公司牌次：A版编制日期：2007/10/25形板切割自检表》中如实登记所测数据，测量数据的公差范围需符合第7.17中规定的数据，如有问题再调整切割参数。自检合格后要求辅助工进行互检。然后通知质检人员进行专检后方可批量生产。大型杆“T”形板切割需每块进行自检、并登记在表格中。批量大于10块的必须请辅助工进行互检并在表格中

6、签字。7.10“T”型板切割完后在在大端写上工程单位，规程名称，杆段等信息。（字迹须清晰可见字体不要过大，以免影响镀锌。与产品无关的字不得写在产品和记录本上）7.11在切割过程中,随时观察切割质量。如有异常情况应立即停止切割，找出原因，待问题解决后方可继续生产。7.12切割完成后，指挥电磁吊将“T”型板吊运至折弯架上，7.13《梯型板切割自检记录表》的登记。7.14.1表格管理状态使用岗位：水下等离子切割；登记人：水下等离子切割主操作；主管部门：一车间7.14.2登记要领a.操作员在切割前可将表格中的图纸要求尺寸填写在表格中。b.每班操作人无论订单数量多少每一张梯形板都

7、必须登记。c.操作工生产第一块自检合格后按三检制度的要求报质检或车间领导互检，经互检合格并签字后操作工方可批量生产。d.登记时必须在一块板切割完以后及时记录，不得伪造实测数据。e.表格填写必须规范整洁，表中所有要求填写的项目不得有空白或不按表格中要求填写。没有的项目需在格中打斜线。f.测量时如发现尺寸超过质量标准的，操作工不得擅自处理，需汇报到车间，待处理方案。7.15生产过程中如出现不合格品，操作工需及时向车间汇报，由车间管理人员或质量部人员通知处理方案，操作工不得擅自处理。7.16质量要求【法兰与其他部件】类别控制点标准要求计量器具检