氯碱化工企业生产调度指挥应急预案

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1、氯碱化工企业生产调度指挥应急预案一总则为积极应对氯碱化工日常安全生产过程中可能发生的停水、停电、停气(汽)，大型、关键设备设施或装置等出现故障造成突发性事件或重大生产事故。依照“安全第一，预防为主”的方针，以“快速反应，统一指挥，分工负责”为核心，让事业部各级调度能够快速、高效、合理有序的指挥事业部资源对生产事件进行处理，最大程度地降低突发性事件所造成的损失，保障广大员工的生命和财产安全，维护企业利益和社会稳定，依据事业部相关安全生产规章制度、工艺操作规程，结合事业部实际生产状况特制定《生产调度指挥系统

2、应急预案》。本预案适用于日常生产系统正常运行中，事业部各级调度对于系统停水、停电、停气(汽)，大型、关键设备、设施跳停等突发性事件的应急指挥。二事业部基本概况2.1事业部组织结构图一.组织结构图47事业部下属：综管部、安环部、生产部、烧碱分厂、氯乙烯分厂、树脂分厂、维修分厂；氯碱事业部现有员工总人数为****人。2.2事业部具体情况介绍2.2.1烧碱分厂基本情况烧碱分厂设计产烧碱36万吨/年，采用目前世界上最先进的离子膜法制碱和膜式蒸发、片碱工艺，它具有工艺稳定、能耗低、产品质量高、操作管理方便等优点；

3、主要工序包括：一次盐水、二次盐水、电解、蒸发片碱、氯氢处理、氯化氢合成、液氯等，另外还有液碱（30%和50%）罐区、片碱库房、循环水（纯水）等装置。2.2.2PVC基本情况PVC（氯乙烯分厂、树脂分厂）设计年产聚氯乙烯40万吨/年，采用电石乙炔生产工艺,在国际石油紧缺，乙烯价格持续走高的形势下，电石乙炔生产工艺具有原料丰富廉价、工艺稳定、成本低等优点；氯乙烯分厂主要工序包括：电石破碎及输送、除尘，乙炔发生及清净、压缩工序，氯乙烯合成、净化、压缩、精馏等生产工序，包含溴化锂制冷机组、冷冻机组、循环水等装置

4、以及乙炔回收、盐酸脱析、变压吸附等附属装置，另外还有乙炔气柜、氯乙烯气柜等辅助区域。聚合采用110m3聚合釜、悬浮法聚合生产工艺技术，单条生产线20万吨/年的汽提装置及沸腾床内热干燥工艺及技术处于国内领先水平。消化吸收国家“九五”重点科技攻关项目“聚合工艺优化与控制”技术，提高单釜产量和聚氯乙烯树脂的质量。树脂分厂主要包括：助剂配置装置、聚合工序、汽提工序、离心干燥工序、包装工序、母液水回收装置等，另外还有单体球罐、单体回收气柜等。2.2.3维修分厂基本情况主要负责事业部范围内的各变压器、配电室等区域的

5、管理和事业部系统装置机、电、仪等各部分的日常检修维护、保养工作等。2.3事业部周边情况****************************************************************47三日常生产中易发事故工序分析3.1烧碱分厂3.1.1电解单元：本单元采用离子膜电解技术，阳极室产生氯气，阴极室产生氢气和浓度30%左右的液碱。在日常生产中易发生电解槽着火、系统其它异常现象导致整流变跳闸等情况，影响整个系统的生产负荷。3.1.2氯氢处理单元：本单元分别将氯气和氢气通过干燥、

6、压缩工艺进行处理，日常干燥、压缩过程中易发生主要设备跳闸或氯气泄露等事件，给系统平稳运行带来影响，严重时易造成生产系统停车。3.1.3氯化氢生产单元：氯化氢生产采用正压三合一石墨合成炉生产氯化氢。生产属于高温操作，氢气具有燃烧爆炸性质，因此，氯化氢生产过程存在火灾、爆炸等危险。3.2氯乙烯分厂3.2.1电石贮运及乙炔发生单元：电石在空气中发生潮解，产生乙炔，因此，在装卸、搬运或向电石贮斗加料时由于电石相互碰撞、磨擦产生火花引起爆炸。另外，电石加料斗电磁给料器漏气，导致在发生器中乙炔与空气形成爆炸性气体混

7、合物，遇火花则发生爆炸，或者由于氮气保护系统故障，导致混合气体各项指标超标而发生爆炸。电石粒径小，粉体多时发生自动下料现象，若电石量瞬时大量进入发生器进行水解反应，反应器不能及时移出，会发生局部过热引起乙炔分解和热聚，发生器温度骤升，压力急剧升高，发生器发生爆炸事故。3.2.2VCM合成及精制单元：在活性炭为载体氯化汞催化剂作用下，乙炔和氯化氢合成VCM单体生产过程包括乙炔和氯化氢混合、低温脱水、VCM合成、酸洗、水洗、碱洗、VCM压缩、VCM精馏及尾气回收等。氯化汞是剧毒物质，氯乙烯是高毒性物质、乙炔

8、、氯乙烯又是易燃易爆物质，氯化氢和盐酸是腐蚀性物料。如氯化氢含游离氯超标，在与乙炔混合时，可生成氯乙炔瞬间发生爆炸。国内外生产经验表明VCM生产过程由于设备、管道泄漏发生火灾、爆炸事故造成经济损失和人身伤亡惨重。473.3树脂分厂3.3.1聚合生产单元：聚氯乙烯生产采用间歇工艺，由于VCM聚合是放热反应，如果配料不准、引发剂过量、聚合过程停电停水等都可能发生聚合釜超温、超压爆炸。本工程采用沸腾干燥技术，PVC粉尘——热空气爆炸性混合物，遇静