现场应急处置预案范本

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1、标准编号：JH102.XXX.XXX.XXX吉林石化公司化肥厂发布xx实施xx发布合成氨装置现场应急处置预案JH102.xxx.xxx.xxx吉林石化公司化肥厂企业标准**厂企业标准1标准编号：JH102.XXX.XXX.XXX前　　　　言本标准自2010年**月**日实施。本标准化肥厂提出。本标准由化肥厂合成氨车间起草。本标准由化肥厂合成氨车间负责解释。本标准主要起草人本标准审核人本标准批准人60标准编号：JH102.XXX.XXX.XXX目录1车间危险性分析31.1合成氨装置概况31.2风险分析31.3应急能力42组织机构及职责52.1组织机构52.2

2、职责52.3现场指挥原则73现场应急处置73.1检查确认73.2报警程序83.3处置程序83.4现场警戒103.5抢险和人员救援103.6现场监测113.7现场人员撤离113.8应急处置终止124注意事项125恢复165.1现场保护165.2现场恢复165.3应急总结176预案管理176.1预案培训176.2预案演练176.3预案修订176.4预案备案177附则177.1名词与定义187.2预案的签署和解释187.3预案的实施188附件18附表1：报警响应程序图19附件2：合成氨装置应急联络及通讯方式21附件3：应急物资与装备清单22附件4：合成氨装置CO

3、2灭火系统方位平面图24附件5：合成氨装置室外消火栓、水炮平面布置图25附件6：合成氨装置蒸汽灭火系统平面布置图26附件7：合成氨装置水喷淋灭火系统平面布置图27附件8：合成氨装置泡沫灭火系统平面布置图28附件9：合成氨装置气体防爆探测系统平面布置图29附件10：合成氨装置气体防护探测系统平面布置图30附件11：合成氨装置洗眼器配备平面布置图3160标准编号：JH102.XXX.XXX.XXX附件12：应急疏散路线图32附件13：合成氨装置“三级防控”工艺图33附件14：合成氨装置地下管网图34附件15：物料MSDS35附件16：T501塔泄漏事故应急操作

4、卡5760标准编号：JH102.XXX.XXX.XXX合成氨装置现场应急处置预案1车间危险性分析1.1合成氨装置概况合成氨装置坐落于吉林市龙潭区合肥路27号，从业人数164人，隶属于中国石油吉林石化公司化肥厂领导。合成氨装置建于2002年，工艺流程复杂，主要原材料为渣油、蒸汽、空气，设计年产30万吨液氨，包括空分、气化、净化、合成、储存五个工序；含有四台压缩机，两台汽化炉，两台变化反应炉，五个原料产品储存罐等大型设备设施，生产过程伴有合成气、氢气、液氨、甲醇、硫化氢、高压高温蒸汽等易燃易爆、有毒有害介质存在，依据《重大危险源辨识》（GB18218-2000

5、），重大危险源分为生产场所重大危险源和贮存区重大危险源两种，合成氨装置生产和贮存区危险物质均超过了临界量，所以整个装置构成重大危险源，根据危险化学品特性可知，本装置可能发生火灾爆炸、危险品泄漏中毒、环境污染突发事件。该装置近邻吉林石化公司丙烯腈厂，吉林石化消防二大队位于厂区西侧，距工厂约200m左右，接到火灾报警后可以在3min内到达现场。消防二大队共有指战员54人，每天28人职守。配有各类消防车辆8台，通讯指挥车一台，车上装备空气呼吸器、消防隔热服、破拆工具、应急照明灯具等应急设施，驻本厂有吉林市消防中队，有消防车7辆，专职消防队员30人。合成氨装置内设

6、有环形消防通道，控制室配有电话台一套，与现场操作间直接联系，外线和调度电话各一部，对讲机10台。1.2风险分析（1）火灾爆炸。合成氨装置100、200、400、500、600、700、800、1000、2400、2500单元主要工艺介质为氧气、一氧化碳、氢气、氨气、硫化氢、甲醇、柴油60标准编号：JH102.XXX.XXX.XXX，并且工艺操作条件复杂，具有高温高压，局部低温负压，对设备承受要求苛刻，易发生火灾爆炸事故。（2）危险化学品泄漏。合成氨装置200、400、500、600、700、800、1000、2400、2500单元主要工艺介质为一氧化碳、二

7、氧化碳、氢气、氨气、硫化氢，一旦设备发生泄漏，容易发生人员中毒窒息事故。（3）大型机组及关键设备故障。合成氨装置共有空压机、氮压机、冰机、合成气压缩机四大蒸汽透平机组，并使用日本恒河DCS操作系统，因操作失误、仪表误指示、设备故障等原因均能够造成不同程度生产波动，从而导致系统局部或全部停车，在停开车过程中可能造成突发事件发生。（4）公用工程故障。停水、电、汽、风等公用工程故障时，停电导致设备停止运作，应急电源启动，支持DCS操作，能够完成紧急停车操作；生产用水的种类很多，不同工艺用水对生产过程有不同影响；停汽时，由于合成氨装置的四个机组均为汽轮机组，所以导

8、致整个系统停车；停风时，气开调节阀处于关闭状态，从而导致200单元