事故应急处置及救援预案

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1、二零一二年一月事故应急救援预案为积极果断的应对和处置矿井各类突发性事故，实施正确有效的应急处置和救援工作，降低企业安全风险程度，最大限度的控制和减少事故造成的人员伤亡及财物损失，维护受伤遇难人员的利益，防止事故扩大。根据《安全生产法》和《安全生产许可证条例》以及《煤矿安全规程》等法律法规的要求，结合矿井客观存在的各种危险危害因素，特制定本事故应急处置及救援预案。一、事故应急处置及救援工作的指导思想和行动准则1．指导思想以人为本，居安思危，先预先备，以备应变，防患未然。2．行动准则1、沉着冷静，判断准确，快速通知，互救自

2、救，安全撤离，妥善避难，等候救援。2、闻警即动，按序操作，临危不乱，处变不惊，处置果断，铲除后患，防止扩大。二、矿井主要危险危害因素辨识及危险程度评析（一）主要危险危害因素辨识根据煤矿生产系统的特征，矿井生产过程中存在的危险危害因素主要有物质的危险危害因素、工程系统的危险危害因素和安全管理——人为失误的危险危害因素。1．矿井通风系统存在的危险危害因素1.1矿井瓦斯根据我矿瓦斯等级鉴定资料显示，生产矿井均为低瓦斯矿井。一旦采面回风巷垮塌堵塞或采面上下出口被堵塞，以及通风设施管理不善或遭到破坏和风门关闭不及时，将导致采面瓦

3、斯浓度超限；局部通风机无计划停风、风筒吊挂不平直、接头不严密、风筒破口、局部通风机安装位置不当等都会造成掘进工作面瓦斯浓度超限。一旦发生瓦斯燃烧或爆炸事故，轻则破坏矿井的正常通风、正常生产，损坏井下的设施、设备，致使人员伤亡，重则导致矿毁人亡。另外，报废巷道不及时密闭，临时停风地点不设栅栏等均会产生瓦斯积聚，人员误入盲巷，高浓度的瓦斯将使人窒息死亡。因此，瓦斯是本预案中群死群伤事故的主要危险源。此外，矿井中还有一氧化碳、二氧化碳、硫化氢、二氧化硫、氨、氢等有毒有害气体，其来源伴随井下放炮、火灾、瓦斯爆炸、有机物腐烂、老

4、空积水等各个环节和过程，其危害性极大。根据矿井的实际情况，这些有毒有害气体都较低，在正常通风情况下，浓度都不会达到伤害人体的程度。但如果通风不良，则可能使其超过安全浓度，对人体造成伤害，应引起高度重视。1.2矿井火灾根据多年开采实际，我矿所采煤层虽然无自燃发火倾向。但煤本身就是一个大量而普遍存在的可燃物质，井下的部分支护材料、部分设备、各类油料、炸药都是可燃物，遇外因火源就可能燃烧。井下的放炮作业、机械摩擦、电流短路、烧焊及其他明火等都可能是引起火灾的热源。一旦井下可燃物遇火源燃烧，将导致井下风流紊乱，影响正常通风。同

5、时燃烧会产生大量一氧化碳使人中毒死亡，其它有害气体熏人死亡。外因火灾事故可发生在矿井的任何地点，但多发生在井筒、机电硐室、火药库以及安有机电设备的巷道或工作面内。因此火灾也是本预案中的主要危险危害因素。2．开采系统存在的主要危险危害因素2.1冒顶片帮危害采、掘、运、维、机等各工种人员均处于井下作业。在生产过程中，采掘作业均会使原岩应力重新分布。由于地质构造影响，使岩体断裂破碎；采掘作业人员在工作中对危岩发现、处理不及时，支护不当；采掘面管理不善，不按规程规范施工作业；巷道维修不及时，巷道失修等因素均可能导致冒顶片帮事故

6、的发生，造成井下作业人员的伤亡。实践证明，采掘生产过程中挑顶、卧底过断层时易于发生冒顶伤害事故。加之煤层顶板属松软易冒落岩层，若出现空顶、作业人员敲帮问顶不仔细或不得法、支护不及时或背帮接顶不严实，也容易造成冒顶伤害事故。另外，煤层底板松软遇水膨胀，有底鼓现象，会造成巷道低矮、轨道变形，影响通风、行人和运输，导致瓦斯或运输事故。如支柱柱窝未及硬底，易造成顶板下沉，导致压垮型冒顶事故的发生。矿井走向长壁采煤法，手工或松动炮落煤，人工攉煤，刮板运输机运输，支柱支护，自然垮落法管理顶板，人工回柱等采煤工艺。在开采过程中，如煤

7、帮伞檐未及时清理、支护不及时、回柱未清理退路或无人观察顶板、空顶充填作业或冒险进入采空取矸，易于发生冒顶片帮伤害事故。掘进巷道采用炮掘，支护形式为翻拱或顶板锚杆支护或“一梁二柱”支护。在作业过程中，若未先支后掘，采取临时支护，敲帮问顶不及时或不得法，碹体基础未及实底或深度不足，碹体上部未接顶背实，锚杆角度不按规定，锚杆长度不足，托板未紧贴岩帮均可能导致冒顶片帮伤害事故的发生。另外，随着采面推进，煤层顶板矿压显现，底板有底鼓现象，致巷修工程量大。如巷维人员违章作业，不敲帮问顶，不按顺序作业或冒险回收碹块等，也容易发生冒顶

8、片帮或碹体掉落伤人事故。在矿井轻重伤事故中，顶板事故占35%以上，发生频率最高。因此，冒顶片帮伤害是本预案中零敲碎打事故的主要危险危害因素。只要控制好顶板片帮事故，就可以减少35%的轻重伤事故。2.2矿井水害井水文地质简单，井田内主要充水因素有：岩层裂隙水、老塘积水及钻孔水等，涌水危害较小。但随着开采深度的增加，涌水量也可能增加，