ABB变频器故障及对策

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1、ABB变频器ACC800系列提升传动控制报警故障信息内容及其解决措施:故障原因解决措施ACS800TEMPACS800内部过温。变频器的跳闸温度为125°C。检查环境条件。检查冷却风量和冷却风机的运行情况。清扫散热器上的灰尘。检查电机容量和变频器容量是否匹配。BRAKEFLT制动故障=丢失应答信号(在制动运行或正常运行)时间超过BRAKEFLTTD(参数67.2)的延时时间时传动跳闸。检查制动接触器运行。检查数字输出抱闸松开(DO1=默认值)到接触器的连线。检查制动确认信号与DI1的连线。故障原因解决

2、措施CHOPPERFLT制动斩波器故障总应使变频器电源切断。一个数字输入,例如:DI4(“1”=OK)可以被接到监视制动斩波器故障的触点上。制动斩波器故障将导致传动装置跳闸,并在控制盘上显示相应信息,同时向监控系统发出信号。制动斩波器故障将激活看门狗输出信号,用于ACC800的急停。检查制动斩波器。检查斩波器故障触点(NO),例如:DI4的连线。检查斩波器上的启动禁止输入(NC)。COMMMODULE传动装置和FieldBus适配器之间的通讯不正常的时间超过了COMMFLTTIME-OUT(参数30.

3、13)。检查FieldBus适配器或适配器到RDCO-0x通道0之间的光纤连接。CTRLBTEMPRMIO控制板温度低于-5...0°C或高于+73...82°C。检查空气流通和风扇的运转状况。DCOVERVOLT直流回路的DC电压过高。DC过压的跳闸限制值是1.3·U1max,这里U1max是主电压范围的最大值。对于400V单元,U1max是415V。对于500V单元,U1max是500V。相应的跳闸限制值为400V单元为728Vdc,500V单元为877Vdc。检查制动斩波器和制动电阻。检查有关减

4、速时间的参数。检查电源有无静态或动态过压发生。DCUNDERVOLT直流回路的DC电压不足。这可能是由于电网缺相、熔断器烧断或整流桥内部故障所引起DC欠压的跳闸限制值是0.65·U1min,这里U1min是主电电压范围的最小值。对于400V和500V单元,U1min是380V。相应的跳闸限制值为334Vdc。检查主电源和熔断器。检查DC电容的泄漏。EARTHFAULT(可编程的故障功能30.11)电网不平衡。这可能是由于电机、电机电缆损坏或变频器内部元件故障引起的。检查电机。检查电机电缆。检查变频器输

5、出侧有无功率因数矫正电容或浪涌吸收装置。第7页共7页ELECTRSHAFT在电气轴控制中从机检测到主-从位置测量偏差超过参数73.5POSERRORLIMIT中设置的极限值。检查从机的参数73.2-73.5中的设置。检查主机和从机中的下列参数的设置:50.1,69.1-69.5,70.1检查参数组23速度控制的设置。ENCODERERR速度测量出错被检测到。这可能是由于:-电缆连结松动-与RTAC的通讯中断-脉冲编码器故障-内部计算速度和实际测量速度的偏差(经滤波)超过电机额定速度的20%-当传动处于

6、电流和转矩极限时,在参数50.4ENCODERDELAY设置的时间内未接收到编码器脉冲信号(例如:在启动时电机未转)-在1ms内编码器的脉冲频率变化过大(不切实际的速度偏差可能由于噪音干扰)检查参数组50的设置。检查脉冲编码器和接线包括ChA和ChB的相序。当电机旋转时,参数2.17SPEEDMEASURED的符号必须和内部计算速度1.02MOTORSPEED相同(在检测时设置参数70.3SPEEDFEEDBUSED=FALSE)。如果不允许的话,互换通道A和B。检查RMIO板和RTAC模块之间的连接

7、。检查设备的接地是否完好。检查周围是否有高辐射的元件设备。EXTERNALFLT(可编程的故障功能30.3)外部设备上有故障。(可通过设置一个数字输入来配置。)检查外部设备有无故障。检查与EXTFAULT相关的参数。(参看第六章,参数30.3)。故障原因解决措施FOLLFLT在主/从控制时主机给出一个指示,从机故障(跳闸)。检查从机控制盘上的故障信息。INVOVERLOAD变频器过载。即每15秒有2秒负载高于200%的I2hd或者每10分钟有1分钟负载高于150%的I2hd,传动将跳闸,在控制盘上显示

8、故障信息且给监控系统给出故障指示。检查转矩和电流限幅的设置。检查积分时间设定(69.2-5)和FieldBusRATE信号。检查脉冲编码器(A和B)与NTAC模块的连接。检查制动的运行情况。I/OCOMMERR控制板上的CH1通讯故障。电磁干扰。检查RDCO板上的CH1的光纤连接。检查所有连到CH1上的I/O模块(如果有的话),例如:它们的节点ID选择开关S1的设置。参见I/O扩展模块的手册。LINECONV线侧变频器故障(仅限ACC811型传动)。将C

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