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1、深圳市京泉华电子有限公司OQC业务管理规定文件编号:PQA12220版本:A文件阶别:三阶共6页(不含本页)文件修订履历序号更改日期页码修订内容制/修人确认人备注12012-4-2全套新版发行杨顺波袁华锋AOQC业务管理规定文件编号:PQA12220版本:A页修改号:0第1页,共6页1.目的:对OQC的工作流程予以规定,以指导及规范其作业。2.适用范围:本公司生产的成品和技术研发中心样品的监视和测量。3.定义:3.1.抽样计划:抽样计划包括批量、样本数、合格判定数等部分,使用时依据批量大小抽取样本数,依
2、据有关品质标准判定不良品个数做比较来判定批量的允收与拒收。3.2.批量:指每个检验批制品单位之数量。3.3.抽样数:样本是从检验批中抽取的一个或一个以上的制品单位组成,样本中所含制品单位的数目称为抽样数。(产品检验项目存在几个抽样数时,本公司规定检验报表上抽样数一栏记录最大抽样数即可),本公司规定批量80-1000PCS,均抽样80PCS,小于80PCS则应全数检查;3.4.缺陷分类:制品单位之品质特性不符合合约所规定的规格、图样、购买说明书等和要求者为缺陷,缺陷一般分为:3.4.1.严重缺陷(CR):
3、造成产品功能完全丧失或重要功能丧失及严重影响公司信誉的缺陷;3.4.2.主要缺陷(MAJ):造成功能不全,不能达到预期使用效果,或配件不全及严重影响产品外观的缺陷;3.4.3.次要缺陷(MIN):不影响产品使用功能,轻微的外观不良.3.5.合格判定个数(AC):样品中的最小不良品数,如该批产品中被检出的不良品小于此数量时,判定该批允收;3.6.不合格判定个数(RE):样品中的最小不良品数,如该批产品中被检出的不良品超过此数时,判定该批拒收;3.7.单次抽验方式:只抽取一次样本就可判定一批制品是否为合格的
4、抽验形式为单次抽验方式;3.8.AQL允收水平:指能接受的送检批量中最大不良率。3.9.成品检验规范:3.9.1.检验基准或检验规范是指针对产品的要求规定有关执行检验的各种方法,如取样、试验、分析过程等方法步骤,且详细规定判定标准,检验方式等;3.9.2.产品的检验依据为产品检验规范及客户资料、IPS等,若品质部检验人员在实际检验工作中,遇有无任何资料检验或相关检验依据之资料有冲突时之情况时,则找技术研发中心确认,并要其将不一致的资料修改为一致。制订:杨顺波审核:袁华锋核准:谢苏锋日期:2012-03-
5、28OQC业务管理规定文件编号:PQA12220版本:A页修改号:0第2页,共6页4.工作职责:4.1.品质部:负责计数值抽样计划的使用人员正确理解本程序的运用方法;4.2.OQC:负责生产成品的监视和测量活动,成品入库及出货检验的执行及记录;4.3.OQC班长:检验记录审核及不合格报表的审核;4.4.品质部负责人:不合格报表的最终判定核准;5.工作流程:详见附件一《OQC流程图》6.作业内容:6.1.样品封样管理:6.1.1.OQC对技术研发中心提供的封样产品及时编号,并登记到封样产品目录中,所编号封
6、样产品仅供品质检验时对照使用,不允许放在生产线上长期使用.当技术研发中心更改封样产品和提供最新封样产品时,原封样产品须及时回收或报废处理.当封样产品损坏时,通知技术研发中心重新提供,原封样产品及时报废处理;6.2.OQC检验作业内容:6.2.1.OQC人员接到《制造入库送检单》后,确认有IPQC签名确认之后,依照《制造入库送检单》核对数量并以AQL进行抽查,抽查方式分不同方向及层次多面抽查,并将抽出的产品拉回OQC检验室依照客户IPS和检验规范及检验标准(如客户有提供相关资料则依客户资料)对电气特性及机
7、械尺寸和外观进行检验,并将检验结果记录于《成品检验单》上;6.2.2.OQC检验判定合格:6.2.2.1.所有项目按要求检验合格后,OQC填写《制造入库送检单》相应的栏目,并在《成品检验单》检验结论栏做出“合格”结论;6.2.2.2.OQC确认内外箱标示一致,应在每个检验合格的产品外包装贴上“QAPASS”合格证或盖“OQCPASS”章及相应的检验批号,并放置“合格”标识牌;6.2.2.3.将《制造入库送检单》第四联、《成品检验单》第一联订在一起交班长签名确认后,月末装订存档并送到议员处进行保管;6.2
8、.2.4.《制造入库送检单》第一、二、三联交送检部门由其办理产品入库;6.2.2.5.顾客要求提供检验报告,品质部将《成品检验单》输入成电子档并打印好交品质部负责人核准后附给客户。6.2.3.OQC检验不合格的:6.2.3.1.检验和试验不合格的产品,OQC填写《制造入库送检单》相应栏目,在《成品检验单》检验结果综合判定栏中做出“不合格”结论,开出《异常处理单(CAR)》。制订:杨顺波审核:袁华锋核准:谢苏锋日期:2012-03-28OQC