充装专项应急救援预案

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1、充装车间事故专项应急救援预案为加强公司内部安全管理,保障职工生命安全，保护环境，有效控制氧气充装车间事故的发生。根据《中华人民共和国安全生产法》及相关法律、法规和省、市相关职能部门的要求，结合充装车间自身实际情况，就可能发生的各类气瓶、充装设备、槽车卸液、贮罐根部阀门泄漏等突发事件（事故）的影响，特制定本预案。一、指导思想和基本原则（一）指导思想以“公司事故应急救援预案”为编制专项应急预案的指导思想，体现以人为本，真正将“安全第一，预防为主”方针落到实处。一旦发生各类气瓶、充装设备、槽车卸液充装金属软管爆裂、贮罐引出管第一道阀门泄漏等突发事件（事故），能以

2、最快的速度、最高的效能，有序地实施救援，最大限度地减少人员伤亡和财产损失，把事故危害降到最低点。在充装车间建立起一个统一、规范、科学、高效的指挥体系，一个分工明确、责任到人、优势互补、常备不懈的保障体系。（二）基本原则快速反应、统一指挥、分级负责、层层落实、自救与社会救援相结合。二、本预案适用范围本车间气瓶充装过程中具有燃爆等危险性。故各充装岗位操作工应强化日常的安全生产意识，自觉执行防火防爆安全制度和严格执行岗位的安全技术操作规程，杜绝各类事故发生。当发生重大（含）12各类气瓶、充装设备、槽车卸金属软管爆裂、贮罐引出管第一道阀门泄漏等产生火灾或爆炸突发性

3、事故，均适用本预案。本预案各类责任性或非责任性突发性事故，指下列情况：1、一次死亡或重伤一人以上的事故；2、因人为或非人为等原因，造成各类气瓶、充装设备、贮罐火灾或爆炸事故；3、贮罐超压、罐体引出第一道阀门泄漏事故；4、液化气体槽罐车卸液金属软管爆裂；5、其它影响正常生产、危及安全、影响社会稳定的突发性事件；三、危险、有害因素分析1、危险源辨识：本车间现有易发生火警、易燃爆的部位是；a．气瓶充装排；b．低温液体槽罐车卸液金属软管爆裂；c．低温液体贮罐引出管的第一道阀门泄漏。2、危险、有害因素辨识：a．主要危险、有害因素是燃烧、爆炸；氧气是强氧化剂，助燃，与

4、可燃气体混合可形成燃烧式爆炸性混合物，爆炸极限为2．8％～93％，其自燃点为300℃。液态氧在空气中扩散较慢，易向低洼处流动。常温下，液体变成气态，体积扩大800倍。氮气、氩气、二氧化碳气为不燃气体，12盛装氮气的容器与设备遇明火高温可使容器内压力急剧升高直至爆炸。b．次要危险、有害因素为：窒息、冻伤、机械伤害、电气伤害、高处坠落、物体打击、噪声危害。四、组织领导机构与指挥系统处置突发事件与抗灾抢险的领导机构与指挥系统实行负责制；领导机构由公司应急救援领导小组兼；五、报警与预警工作（一）、处置突发事件和各类严重事故的报警。凡发生突发事件和各类严重事故，应在

5、发生之后1分钟内向应急指挥部报告，接警后，应急指挥部成员必须马上赶赴事故现场。应急指挥部根据事态大小来确定是否上报安监、建设、质监、消防、环保等相关部门。报告内容：突发事件和各类严重事故发生的时间、地点、原因、性质、影响范围及危害程度等。六、保持通讯系统畅通在突发事件、严重事故报警起至灾情警报解除前，通讯工具应保持畅通（包括固定电话和移动电话）。固定电话：设在公司安质部；移动电话：公司法人、公司技术负责人和公司安全员；七、应急事故抢险工具1、照明器材：备有二只以上防爆电筒或24伏以下电源照明灯；2、堵漏器材：防爆工具（铜质扳手、铜质榔头、木质榔头）、DN5

6、0、DN80金属绕缠垫片、三角木枕、堵漏夹、铅皮、棉布等；123、防护用品：防冻服或雨衣、防毒面罩、长统雨靴；八、加强演练，提高实战能力为提高事故突发事件处置能力，积累对应急事故抢救的经验，根据工业气体充装的工艺管线、气瓶、槽车卸液台、贮罐工艺特点、性能、阀门法兰等情况，定期组织人员有针对性进行事故抢险进行演练，使职工掌握处理事故的本领。当出现突发性事件时，能够做到判断险情准确、救施得当、及时排除事故，避免造成更大的灾害。九、事故抢险程序当出现重大低温液化气体泄漏、火灾时，按下列抢险程序：1、迅速发出事故警报，生产车间工作人员迅速撤离现场；2、切断除消防水

7、泵外的一切电源，熄灭一切火种；3、远程紧急起动消防水泵，对贮罐或无缝钢瓶进行喷淋降温；4、设立警戒区，在事故现场外100M范围内，禁止各种机动和非机动车辆、行人通行，并在下风方向设立大范围警戒区；5、立刻报告定海区政府和定海区安监局、质监局、环保局等相关职能部门和公司主要负责人；6、如有漏气未燃，应立即查明原因，采取各种有效措施处理，疏散厂区内车辆，车辆疏散时所采取的方法必须保证不会由此而引起着火爆炸；7、如漏气已燃，应立即查明起火原因，并立即用灭火器材进行扑救，防止贮罐内压力因周围温度而急剧升压，产生爆炸，必要时打开贮罐泄压阀门进行泄压。将人员和物资疏散

8、到安全地带；8、如遇到操作、灌装、卸车时发生工业气体大量泄漏、燃烧