热应力热膨胀热变形

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1、主讲人周宝明蒸汽在汽轮机中的传热现象金属部件的温度分布汽轮机的热应力汽轮机的热膨胀汽轮机的热变形蒸汽在汽轮机中的传热现象蒸汽在汽轮机内膨胀做功，将热能转变为机械能，同时又以对流传热的方式，将热量传递给汽缸、转子等金属部件的表面。热量在汽缸内以导热的方式从内壁传到外壁，最后经保温层散到大气；热量在转子内以导热方式从转子表面传到中心孔，通过中心孔散给周围空间。由于热量从金属内导热需要一定的时间，因而在汽缸内、外壁间以及转子表面和中心孔间形成温差。汽轮机在稳定工况下运行时的传热过程汽轮机在启停和工况变化时的传热过程换热系数对金属部件上引起的温差的影响蒸汽在汽轮机中的传热现象汽轮机在稳定

2、工况下运行时的传热过程汽轮机在蒸汽参数不随时间变化的稳定工况下运行时，汽缸、转子等金属部件内的温度分布是不随时间变化的称为稳态传热过程。汽轮机在启停和工况变化时的传热过程在汽轮机启停和工况变化时，汽缸和转子整个金属部件的温度分布将发生变化。在汽轮机启动和加负荷过程中，由于蒸汽温度比金属部件温度高，蒸汽将热量传给金属部件，使其温度升高，金属部件内温度分布是不均匀的。而在停机和减负荷过程中，蒸汽温度低于金属部件温度，使其冷却，温度下降，金属部件内温度分布是不均匀的。凝结换热的概念当蒸汽与温度低于蒸汽压力对应的饱和温度的金属表面接触时，在金属表面容易发生凝结换热现象，蒸汽放出汽化潜热，

3、凝结成液体。膜状凝结珠状凝结膜状凝结凝结换热时蒸汽在金属表面凝结成水膜。珠状凝结凝结换热时蒸汽在金属表面凝结成水珠。（汽轮机转子以一定转速旋转，由于离心力作用，形不成水膜）。珠状凝结的放热系数比膜状凝结的放热系数要大得多，约大15~20倍。由于凝结换热非常剧烈，很容易在汽轮机金属部件内形成很大的温差。为了减小这个温差，大型汽轮机在冲转前多采用盘车预热的方式，即在汽轮机启动前盘车时，通入低压低温蒸汽，使汽缸、转子预热，然后再通入较高参数的蒸汽，冲动转子。对流换热的概念当汽轮机部件金属表面温度达到对应蒸汽压力下的饱和温度时，蒸汽对金属表面的放热总是以对流换热方式进行的。蒸汽的对流换热

4、系数比凝结放热系数小得多。换热系数对金属部件上引起的温差的影响换热系数越大，热导率越小，在金属部件内形成的温差也就越大。导热过程的快慢则主要取决于金属材料的热导率；热导率越小，则导热过程越慢，形成的温差也就越大。对于某种确定类型的汽轮机，由于其结构、材质、部件的尺寸已确定，因此在金属部件上引起的温差，只取决于运行条件。如果蒸汽温度变化越剧烈，温度变化范围越大，则产生的温差也越大。当蒸汽与金属间单位时间内的换热量过大时，在金属部件内部引起的温差会急剧增加，这时金属部件受到热冲击。在汽轮机冷态启动时的凝结放热阶段，在冲转时蒸汽温度过高与金属温度不匹配时，在汽轮机极热态启动时以及甩1/

5、2以上负荷工况下，都会使汽轮机金属部件受到热冲击。金属部件的温度分布准稳态点准稳态点：温差达到最大值的时刻。例：某汽轮机当蒸汽温度以温升2.5℃/min变化时，调节级处高压转子金属温度随时间的变化关系。由于热量在转子内部传导需要一定的时间，转子中心孔面的温度总要滞后一段时间才开始上升，因而转子表面和中心孔间就形成了温差。该温差随着整个温升过程持续增大，在经过一定的时刻后，该温差达到最大，此后虽然金属温度随蒸汽温度的升高而升高，但内外壁面温差保持最大且不变化。汽轮机的热应力热应力的概念由于温度的变化引起的物体变形称之为热变形。如果物体的热变形受到约束，则在物体内就会产生热应力，这种

6、应力称之为热应力。如果物体受热膨胀受到约束，则物体内将产生压应力如果物体冷却收缩受到约束，则物体内将产生拉应力当物体内部加热或冷却不均匀，温度分布不均匀时，物体即使不受到外部约束，其内部也会产生热应力。高温区产生压应力低温区产生拉应力汽轮机转子和汽缸的热应力主要是由于温度分布不均匀引起的。汽缸壁的热应力1、在汽缸壁厚度和金属材料一定的情况下，汽缸内、外壁表面的热应力与温差成正比2、汽缸冷却过快比加热过快更危险。3、控制汽轮机金属的温升速度是控制热应力的基本方法。螺栓的热应力启动时螺栓受的热应力最大；1、法兰、螺栓的温差引起的热应力2、螺栓被紧固时拉伸预应力。3、汽缸内部蒸汽压力对

7、螺栓产生的拉应力。以上三个应力之和为螺栓受到的应力转子的热应力在运行中，转子不仅受离心力的作用，而且也受热应力的影响交变应力的作用危急转子的寿命必须注意：汽轮机每启停一次，对转子表面层就交替出现一次热压应力和热拉应力。若汽轮机多次启、停，则交变应力多次反复作用，将会引起转子表面出现裂纹，这种情况称为转子低频率疲劳损伤。大机组结构优化技术改造之后，应重视转子的热应力汽轮机冷态启动时的热应力汽轮机停机过程的热应力汽轮机热态启动时的热应力负荷变动时的热应力汽轮机冷态启动时的热应力汽缸内