MBR膜完整性检测

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1、MBR膜完整性检测5.1 概述膜的完整性影响MBR膜MBR膜完整性检测5.1 概述膜的完整性影响MBR膜产水的水质。当中空纤维膜丝由于某种原因发生断裂时，进水侧的原水就通过断裂的膜丝直接进入产水侧，造成产水水质下降。因此，在实际应用中应建立有效的措施来检测膜的完整性。检测膜完整性的措施分为两类：直接法和间接法。直接法是基于泡点测试的原理，将膜完全润湿后，在膜丝的一侧（产水侧）通入低于泡点压力的压缩空气，由于膜孔中液体的表面张力的作用，除由于扩散作用透过的极少量空气外，没有明显的气流穿过润湿的膜孔。若膜存在缺陷或膜丝断裂，则大量压缩空气就会从缺陷处穿过到达

2、膜的另一侧，这时若另一侧充满液体就会观察到连续的气泡。间接法是在超滤系统产水管上安装浊度仪（或颗粒计数器、自动SDI测试仪），通过监测产水水质来间接监测膜的完整性。直接法灵敏度很高，单根或少数膜丝的断裂均能检测出来，但缺点是检测时装置必须停止运行，不适合于连续检测。间接法的优点是可以进行连续检测，但灵敏度较低，少量膜丝的断裂若未造成产水水质的突变，浊度仪并不能判别和报警。因此在实际应用中，要求不高的场合可选用直接法作为日常检测和维护的手段，要求较高的场合可将直接法和间接法联合使用，使用间接法进行连续检测，定期使用直接法进行检测和维护。5.2 完整性检测方

3、法间接法完整性测试方法属于水质监测范畴，可咨询水质仪表供应商或倍能公司工程师，这里仅介绍直接法完整性测试方法。直接法完整性测试又有两种方法：气泡观察法和压力衰减法。气泡观察法适合于人工检测，压力衰减法适合于人工检测或自动检测。气泡观察法1. 将膜组件中完全浸入水中，充分润湿膜丝；2. 调整进气减压阀至阀后压力为1Bar；3. 缓慢打开进气阀，将压缩空气通入膜丝产水侧，同时观察水面，若有气泡连续溢出，则膜丝存在泄漏点，若无气泡连续溢出，则膜丝完整性良好；4. 若膜丝存在泄漏点，需进行膜丝修补，修补后重新检测，直至检测通过；5. 恢复阀门状态，进入正常运行。

4、注意：很长时间才出现的单个气泡为扩散性气泡，不作为认定膜丝泄漏的标准。压力衰减法1. 将膜组件中完全浸入水中，充分润湿膜丝；2. 调整进气减压阀至阀后压力为1Bar；3. 缓慢打开进气阀，逐渐提高进气压力至1Bar，待压力稳定时，关闭进气阀；注意：刚开始进气侧会有一部分未排尽的水受压进入产水侧，压力稳定时间可能需要2～3min；4. 静止保压10min；5. 保压完成后读取进水侧压力表，若压力衰减小于0.3Bar，则膜完整性良好，若压力衰减大于0.3Bar，则膜存在泄漏点或膜丝有断裂，若压力衰减测试为自动过程，此时应输出报警，读到报警后，操作人员应采用气

5、泡观察法重新测试进行人工确认并标记出泄漏组件位置；6. 若发现泄漏，进行修补，修补后重新检测，直至通过检测；7. 恢复阀门状态，进入正常运行。注意：所有通入压缩空气的检测过程都必须在15min内完成，避免造成膜丝干燥损失通量。5.3 修补方法当发现膜泄漏时，利用气泡观察法定位发生泄漏的膜片，将膜片从膜架上取出，清洗干净污泥，找到断裂的膜丝，在靠近上下集水管部分各留20～30cm，其余长度截断，留出部分各打2个结将膜丝封堵。如果膜丝断裂部位靠近根部，长度不够打结，则用刀片在根部截断，打入不锈钢针或专用胶钉封堵。如果是浇铸层泄漏，则用专用树脂或胶水修补，具体

6、请联系倍能公司。5.4 更换标准在满足本手册所述要求的前提下，膜组件的使用寿命通常在3~5年以上。但在长期使用和反复清洗的情况下，性能会有下降。有时候使用不当或清洗不及时，也会造成不可逆的污堵，膜性能无法恢复。判断膜组件是否需要更换的依据主要是产水量、产水质量和膜压差情况，包括：l 膜组件破损严重，无法修补；l 膜组件经过反复修补后产水量下降过大，无法满足产水量要求；l 反复清洗后无法仍无法恢复性能，无法满足产水量要求；l 膜从一投入运行就污堵严重，压差上升过快，清洗频率过高，产生不可接受的经常性停运和药液消耗。第八章  膜装置在浸水后的整体检漏 本章介

7、绍了膜装置在浸水后的整体检漏的方法、标准及漏点的处理。 膜装置在进行膜组件的清洗、修补或更换后需进行此项工作。  8.1准备工作 按上一章完成膜装置现场浸水前的工作后，还需作以下的准备工作： Ø 人员准备：包括人员的雇佣、培训等； Ø 设备准备：租用吊车（现场有行吊车的则不用此项） Ø 检测工具：根据现场情况购买相配的管道、管件、阀门、压力表、减压阀、检测槽。Ø 修补工具及材料：AB胶、钣手、内六角匙、长铁勾、梯子、备用膜组件及配件； Ø 劳保用品：安全帽、工作服、手套、彩条布、布碎等。  8.2整体检验步骤 Ø 调整气压：打开供气阀门，用减压阀调节气压

8、为0.02Kpa，关闭阀门； Ø 打开水管阀门：打开所有连接膜装置集水管的阀门；