4#楼砼浇捣工程技术交底

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1、技术交底工程名称建设单位监理单位施工单位交底部位砼浇捣工程交底日期交底人签字接受人签字现浇砼工程施工方案本工程采用采用商品砼，现场设置-台HBT-60型拖式泵供商品砼到位（拖式泵，泵送砼高度能满足本工程的最高处），负责整个工程的所用砼。1、工艺流程作业准备→购商品砼→拖式泵送→浇筑振捣→找平压光→保润养护。2、作业准备①.浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清理干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好，模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。②.浇筑砼层段的模板、钢筋、预埋铁件及管线，预留孔洞等全部安装

2、完毕，验收合格并已办理隐、预检手续。③.浇筑砼操作平台及走道已搭设完毕，验收合格。④.技术交底已层层落实，并已形成书面记录。⑤.坍落度筒及试件模数量已准备到位。3、混凝土生产本工程采用商品砼，与业主和监理一起确定好商品砼供应商后，签订合同，组织好商品砼的生产。4、混凝土运输混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过下表的规定，当超过时留置施工缝。砼场内采用输送泵泵送就位。砼运输浇筑和间歇的允许时间（min）砼强度等级气温不高于25℃高于25℃不高于C30210180高于C301801505、浇筑与振捣砼浇筑时应分段

3、分层连续浇筑进行。浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密程度决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍；最大不得超过30cm,使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列、逐点移动、顺序进行。不得遗漏，做到均匀振实、移动步距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40cm），振捣上一层时应插入下层5cm以消除两层间的接缝。浇筑砼应连续进行，如必须间歇，其间歇最长时间应按所用水泥品种、气温及砼凝结条件确定，一般超过试配报告时间应按施工缝处理。浇筑砼时应有钢筋工、木工跟班并经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无

4、移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的砼凝结前修正完好。46、柱墙砼浇筑　　(1)、柱墙浇筑前底部应先填以5～10cm厚与砼配合比相同的砂浆，柱墙砼应分层振捣，每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外，下面要有人随时敲模板。　　(2)、柱墙砼浇至梁底，浇灌时要控制砼自落高度和浇灌厚度，防止离析、漏震。砼自由下落高度大于3.0m时，砼应采用串筒进行浇筑。柱砼一次连续浇灌高度不宜超过1.0m，待砼沉积收缩完成后(一般1.5小时)再进行第二次砼浇灌，要加强柱根部四角砼震捣，防止

5、漏震造成根部结合不良、棱角残缺现象出现。(3)、浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。7、梁板砼浇筑　　(1)、梁板砼浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成梯形，当达到板底位置时再对板的砼进行浇筑，随着阶梯形不断延伸，在柱子高强度部位以自然斜面衔接，振捣密实。　　(2)、梁节点钢筋较密时，浇筑此处砼时，用小直径振捣棒振捣。　　(3)、楼板砼分段浇筑，随打随压光，砼浇筑方向平行于主梁方向推进。施工时，设马凳及人行通道和操作平台，严禁直接踏踩钢筋，通道随打随拆。大面积楼板砼浇筑时，用水准

6、仪抄平，保证楼板平整度。(4)、浇筑板砼的虚铺厚度应略大于板厚，用插入式振捣棒顺浇筑方向托拉振捣，并用事先测定在柱筋上的标高拉白线尺量检查砼厚度，后用长木抹子抹平，待砼凝结前收水后，再抹2-3遍，防止砼受气候等影响，表面出现裂缝。　　(5)、施工缝位置：沿次梁方向浇筑楼板，原则上梁、板砼一次浇筑不设施工缝，如遇特殊情况施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎，施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。(6)、施工缝处须待已浇砼的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑，在继续浇

7、筑前，施工缝砼表面应凿毛，剔除石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑砼，应细致操作振实，使新旧砼紧密结合。8、防水砼施工本工程挡墙采用微膨胀防水混凝土，混凝土中掺入外加剂ZY或UEA，掺量为水泥用量的8-12%（具体根据设计图纸要求和商品混凝土公司提供的正规配合比进行施工），抗渗标号为P6。施工时加强养护并留设好相关混凝土试件和作好相关的检测工作。8.1材料的选择水泥:采用干缩小的普通硅酸盐水泥，以减少水泥的自身收缩。水泥进场时，必须有出厂证明书，除应对其品种、标号、厂名、包装、出厂日期等进行检查验

8、收外，试验室应对该批水泥进行抽检，合格方能用于工程，贮存三个月以上，结块受潮的水泥严禁使用。石子:石子的种类、粒径的选择对提高混凝土结构的防水抗渗能力至关重要。石子粒径越大，其周长越长，与水泥砂浆的收缩的差值越大，必然在水泥砂浆与骨料的粘结界面上形成细微裂缝，造成压力水渗透的通道。当骨料粒径较小时，因骨料的总表面面积增大，必然引起水泥用量和用水量的提高，这又导致砼收缩的增