6、低温贮罐安全操作规程

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1、液氮罐区安全操作规程1、遵守国家压力容器操作的相关规定及《低温操作安全须知》。遵守国家压力容器操作规程2、在罐区工作时，请穿戴好合适的工作服、鞋帽，带上防护手套，必要时带上护目镜，以防止低温液体伤及皮肤。穿戴好劳动防护用品3、必须使用符合国家安全标准的低温容器充装液氮。4、使用过程中严禁超压，所有阀门的启闭应缓慢，防止太快太猛，阀门不可拧的太紧，以免损使用过程中应注意什么坏阀芯。如阀门因低温冻结，关闭不严或打不开，严禁用加力工具硬行启闭，应加温后启闭。如发现泄漏，应及时修理或更换。5、严禁在没有打开管道残液放空阀就拆卸软管，以防止液体喷出伤人。充装完成注意什

2、么6、如发现罐体外壁有明显的大面积结霜、结露现象，应立即停止使用并及时查明原因。罐体外壁异常注意检查什么7、如发现储罐压力出现异常，应立即检查增压阀和放空阀。压力异常检查什么8、在液氮罐区工作结束后，检查阀门状态，确认无隐患后锁门离开。9、定期对液氮储罐进行巡检，并记录液氮罐本地的液面和压力示值。10、液氮充装时，须控制液氮罐工作压力为表压2.0～3.0barg，（1巴(bar)=0.1兆帕(mpa)）充装完充装时控制压力在多少毕后检查各阀门是否处于正确的状态。11、发现异常情况，现场不能处理时，值班人员应立即向安全负责人报告。12、每年须对储罐及其附件进行

3、安全监察；13、及时锁门，妥善保管钥匙。1、准备工作贮罐在投入使用前应进行气密性的试验，吹除处理及阀门仪表的检查。进行气密性实验不得低于4小时1.1、气密性试验贮罐完成安装，或者内筒恢复常温后，在充入低温液体前应进行系统气密性试验，试验压力为贮罐的最大工作压力，试验用气为无油干燥空气或干燥氮气，试验时间根据贮罐大小决定，但不得低于4小时。1.2、吹除处理除去潮湿的空气Page5of5气密性试验合格后，需用无油的干燥空气或干燥氮气对贮罐内筒系统进行吹除处理，用以除去潮湿空气。系统在用干燥空气或干燥氮气吹除后，还应用产品气体吹除，在进行吹除时比空气轻的气体由贮罐

4、顶部如放空阀加入，底部用液体进出口阀排除。为了加快除去罐内湿气，吹除气体可加温到80-1000C，对于各管阀均应分别吹除，特别是液位计，压力表应从接头处排除气体，以便排除管道中的水份，直到内筒系统排出气的露点达到要求才能开始充液。1.3、阀门仪表的检查在充入低温液体前，必须认真检查阀门是否处于正确位置，仪表是否灵活可靠，液位计的接管是否畅通无阻。2、充液：分首次充液和补充充液。2.1、首次充液（指内筒处于热状态下的充液）。其步骤如下：2.1.1、联接充液管线。2.1.2、对充液管线进行吹除（每次充液前都应进行），在上部液体进出口阀未开启前，由液源排出阀向输出

5、液管内放入少量液体。同时打开管道残液放空阀，对其管道进行清洗，以除去管道中的湿气和灰尘杂质。2.1.3、打开内管放空阀、压力表阀，同时启动液位计。2.1.4、打开上部进液阀，由上部进液，此时由于内筒处于热状态，上部进液阀开度要小，使管路和内筒慢慢稳定冷却至所充低温液体的温度，待内筒放空阀稳定排气时，可以开大上部进液阀，加大充灌速度。2.1.5、待液面计指示有液位时，打开液体进出口阀，关闭上部进液阀改上部进液为下部进液。2.1.6、当液体充满指示阀（已先开启）喷出液体时，说明贮罐已充满液体，应立即关闭液体进出口阀，停止充液同时打开管道残液排放阀，排除充液管道中

6、的残余气液。2.1.7、充灌结束，拆除充液管线。2.2、补充充液（指内筒已有低温液体，不再需要冷却内筒）2.2.1、与首次充液基本相同，不同之处是一开始就可加大充液量，充装过程中必须密切注意压力变化。如果直接从液体进出口阀进液，压力上升较高时，为降低压力可改由下部（底部）进液为上部（顶部）进液。Page5of52.2.2、另外，从压力的角度，可以分为常压充灌和带压充灌。充装分为1、常压充装2、带压充装2.2.3、常压充灌过程中，内筒放空阀始终开启，使内筒和大气相通，因此叫常压充灌。带压充灌中，放空阀关闭，罐内压力高于大气压力，因此叫带压充灌，但是其贮罐的工作

7、压力应大于2Kg/cm2。不论在标准大气压下还是在工程大气压下，1kg/cm2=98100Pa=0.0981MPa3、增压当贮罐内液体需要充装到其它贮藏室罐或汽化使用时，需要增加内筒压力，增加压力的高、低视用户实际使用需要而定，但不得超过贮罐的最大工作压力。其增压程序为：3.1、检查压力表、液位计是否处于工作状态。3.2、确定气体通过阀已经全开状态。3.3、缓慢打开增压器前阀门（增压阀），使液体进入增压器汽化。若排液速度较快，内筒压力下降较快，可开大增压阀。当压力达到所需的工作压力时，关小或完全关闭增压器前阀，此时增压器内液体将继续蒸发至所需的压力。增压过程

8、中，需密切注意压力表指示值变化。4、液体排放液体排放