11206工作面疏水底板加固措施

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1、赵家寨煤矿11206工作面L7—8灰疏水孔施工安全技术措施编制:代兴国施工单位：抽放注浆队日期:2008年12月16日总工办审查意见：开拓掘进科审查意见:机电运输科审查意见:监理单位审查意见:安质科审查意见:总工程师审查意见:11206工作面L7-8灰疏水孔施工安全技术措施为确保11206工作面按期试生产和安全回采，不受底板水威胁，经公司领导和有关部门研究决定，由我队在11206上、下付巷内施工底板疏水钻孔，对L7-8水进行提前疏放。一、钻场及钻孔设计钻场设计为：长×宽×高=4×4×3m支护方式：工字钢对棚支护本

2、次工程总工办在4#钻场内设计三个钻孔：孔号方位倾角设计孔深4—1208°-15°120米4—2230°-13°120米4—3250°-11°120米其他钻孔施工以总工办设计为准，施工工艺与4#钻场相同。二、钻探、注浆设备钻探采用ZDY-1900S钻机，钻杆长1m，用ZBY-80/7.0双液注浆泵进行孔口管加固，钻孔需封闭时利用平地注浆站进行注浆封闭。三、注浆孔结构及孔口管安装钻孔用Φ75mm钻头开孔，然后用Φ153mm钻头扩孔，下入Φ146mm无缝钢管做为一级套管，一级套管下入硬岩内至少6米，然后用Φ133mm钻

3、头透孔，下入Φ127mm无缝钢管做为二级套管，预留三级套管。套管均需注浆封闭，凝固24小时后扫孔，扫孔到底后必须进行耐压试验，试验压力不低于3.0MPa，持续时间不小于30分钟，以钻孔周围不漏水为合格，合格后方可继续施工，套管加固完毕后，孔口管外侧加装相应的控水阀门和压力表，确保能控制放水。四、注浆终压、浓度、材料选择钻孔施工完毕后，如有需要可根据现场情况进行注浆封闭1、注浆终压确定：根据总工办测算，该区域L7-8灰水压为0.5Mpa左右，注浆终压取静水压3倍。P终=3P静=0.5×3=1.5MPa取2MPa2、

4、注浆工艺流程：⑴注浆前，钻孔必须先放水，以冲出裂隙及钻孔内的杂物⑵注浆前，对孔内压入清水，压入水量为钻孔体积与管路体积之和的3—5倍。作用在于冲洗并检查注浆泵、注浆管路，检查注浆孔是否畅通，有无堵塞现象，并冲洗受注浆层的岩溶裂隙，以利于注浆。⑶压水结束后，如压水情况和原压水试验无变化时，可根据合适的吸水量选择合适的浆液开始注浆，否则要重新进行压水。注浆过程中，要注意观察井下是否跑浆，所注钻孔水位是否正常，有无串浆现象。要根据注浆中的情况，随时按注浆设计要求调整浆液配比及注浆时间。如钻孔属于逐步正常增压，则连续注浆

5、，直至达到结束标准。⑷注浆达到结束标准后，要持续5—20分钟以上方可停止注浆，以保证质量。然后立即向孔内压清水，压水量略大于钻孔体积与管路体积之和，其目的在于冲洗注浆泵、管路，把孔内浆液压入受浆层中。3、材料选择及注浆方式：⑴材料选择及浓度注浆材料以水泥浆为主。水灰比、比重、稠度视单孔涌水量及岩溶发育程度而定。单液水泥浆的水灰比0.8：1—2：1，粘土水泥浆中粘土的比重为1.12—1.20，每立方米粘土水泥浆中水泥掺入量为0.1—0.4t，水玻璃与粘土水泥浆的体积比为0.5—3%。⑵注浆方式一般采用下行式连续注浆

6、方式，分孔分序次连续灌注，直到达到终孔压力为止，以最大量进浆，最大范围扩散，最大限度的充填岩溶裂隙为目的。对顺巷钻孔和初始水量较大钻孔必须“见水就注”，穿透含水层后最终达到注浆终孔标准。相邻钻孔揭露同一含水层段间距小于40m，以提高钻孔利用率。单孔注浆结束标准：当泵量80L/min以下时，压力达到终压标准时，即可结束。4、跑浆处理：如在注浆过程中出现跑浆现象，立即停止注浆，采取如下措施：⑴、对跑浆部位用玻璃水＋水泥的混合物进行封堵后重新注浆⑵、在浆液中加入骨料（添加大粒径骨料时采用骨料添加器），封堵裂隙⑶、采取间

7、歇式注浆，间歇时间一般为24小时施工安全技术措施一、施工安全技术措施1、工作人员进入钻场前必须首先检查钻场及其周围的安全状况，如有不安全因素，及时汇报，不得进入钻场。2、进入钻场后应首先检查机械设备安装质量、钻机固定及安全设施使用情况，钻机安设先将底部用道木垫实（底板软时），然后打4根点柱固定钻架，固定要牢固可靠。固定好钻机后，应仔细检查钻机各部件安装是否正确，并用手转动其各有关部件是否灵活，如有问题应及时处理。3、所有电气设备必须防爆，机电工要及时检查，发现隐患及时排除，所有电气开关和接线头必须严格按照矿井有关

8、安全规程要求进行连接，并采取防爆措施。4、开钻前必须检查有害气体含量，当瓦斯浓度达到0.5%时，不得开钻。5、每班开钻前，必须对钻机的牢固情况进行检查，确无问题后，方可开钻。施工过程中严禁一人操作，须有人监护，严禁跨越正在运转的钻具，钻杆后方不得站人。6、严格执行钻具检查制度，对钻杆接头、丝扣、磨损、弯曲度等认真检查，凡钻杆直径单边磨损达2mm，或均匀磨损达3mm，每米弯