液压支架通用技术条件

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1、中华人民共和国煤炭行业标准MT312-92液压支架通用技术条件代替MT86841主肠内容与适用范围本标准规定了矿用液压支架(以下简称支架)的通用技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。本标准适用于矿用液压支架。2引用标准GB699优质碳素结构钢技术条件GB1591低合金结构钢GB3077合金结构钢技术条件GB11335未注公差角度的极限偏差GB1804公差与配合未注公差尺寸的极限偏差GB1184形状和位置公差未注公差的规定GB192普通螺纹基本牙型GB193普通螺纹直径与螺距系列(直径1^-600mm)GB196普通螺纹基本尺寸(直径1一

2、600mm)GB197普通螺纹公差与配合(直径1-355mm)GB2516普通螺纹偏差表(直径1一355mm)GB1239.1^1239.5圆柱螺旋弹簧GB11352一般工程用铸造碳钢件GB6414铸件尺寸公差GB12361钢质模锻件通用技术条件GB3323钢溶化焊对接接头射线照相和质量分级]B4385锤上自由锻件通用技术条件GB13306标牌MT76液压支架用乳化油MT94矿用液压支架立柱、千斤顶的缸径、柱径系列MT313液压支架立柱技术条件MT97液压支架千斤顶技术条件MT98矿用液压支架胶管总成及中间接头组件型式试验规范MT119矿用液压支架阀类

3、型式试验规范MT177^-179矿用浦布古望阁3技术要求3.1一般技术要求中华人民共和国能源部1992一12一15批准1993一07一01实施MT312一923.1.1产品用所有原材料必须有合格证明，结构钢材料应符合GB699,GB1591,GB3077的规定，其他材料应符合有关标准的规定。3.1.2用于焊接的金属板件焊前应进行去锈处理。3.1.3外协件、外购件必须有合格证明书，零部件必须经验收合格后方可装配3.1.4金属切削加工件未注公差尺寸的极限偏差应符合GB1804的IT14级规定，无装配关系的应符合IT15级规定。3-1.5金属切削加工件未注形

4、位公差应符合GB1184中C级的规定。3门.6金属切削加工件未注公差角度的极限偏差应符合GB11335中C级的规定。3.1.7普通螺纹应符合GB192,GB193,GB196,GB197,GB2516的规定，普通螺纹未注公差时，内螺纹按7H，外螺纹按6g要求制造。3.1.8普通弹簧应符合GB1239.1-1239.5的规定，图中未规定弹簧特性与尺寸偏差时，按2级精度制造3.1.9铸钢件未注尺寸公差应按GB6414中CT12级要求制造。3.1.10涂漆件在涂漆前应去锈处理，并涂防锈底漆.3.2整架技术要求3.2.1外观质量要求3.2.1-1支架的零部件和

5、管路系统应按图样规定位置安装，连接可靠，排列整齐、美观3.2-1-2支架外表面涂漆，漆层应均匀、无漏涂、起泡、脱皮、裂纹。漆层强度应符合有关行业标准的规定。3.2.1.3外露焊缝应符合附录A中规定。3.2.1.4铸件外观应符合GB11352的规定。3.2.1.5锻件外观应符合GB12361,JB4385的规定。3.2-1.6外露镀铬层应符合MT313附录A中的规定，氧化和磷化等保护层按有关行业标准的规定3.2.2操作性能3.2.2-1支架各运动部件应操作方便，动作准确、灵活、无滞涩、别卡、干涉等现象。3.2.2.2在支架的额定供液压力与流量下，支架完成

6、移设动作循环时间应满足设计规定指标。3-2.2-3支架最小高度与最大高度时高度偏差士50mm，支架最小宽度与最大宽度时宽度偏差士20mm,3.2.3密封性能3.2.3.1立柱(及前梁千斤顶)的活塞腔在90%的额定工作压力下稳压5min，压力不得下降。3.2.3.2支架立柱的活柱外伸至全行程的2/3处，自然状态下放置12h，活柱回缩量不得大于2mm(排除温度变化的影响)。3.2.3.3前梁千斤顶活塞杆外伸全行程的2/3处，自然状态下放置12h,活塞杆回缩量不得大于2mm(排除温度变化的影响)。3.2.3.4在额定供液压力下，按支架规定动作各操作5次。其中

7、包括一次运动部件在极限位置稳压5min，各液压元件不得出现外渗漏。(在渗漏处平均5min内渗出工作液多于一滴称为外渗漏)。3.2.4支护性能3.2-4.1在额定供液压力下，支架初撑力不得小于其试验高度时的额定初撑力的95%(或测立柱内压力，应不小于额定初撑压力s5%),3.2-4.2支架的工作阻力，应不大于其试验高度时的额定工作阻力的120%(或115%，或110%)，不得小于其试验高度时额定工作阻力的90%.可测各立柱的安全阀开启压力，对于(16-32L)/min溢流量的安全阀应不大于其额定工作压力的120Yo;小于16L/min溢流量的安全阀应不大

8、于其额定工作压力的115;对于。04L/min溢流量的安MT312一92全阀应不大于其额定工作