15mnvr钢的焊接技术

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1、15mnvr钢的焊接技术双击自动滚屏发布时间：2009-5-26阅读：103次15mnvr钢验收15mnvr钢应符合《低合金高强度结构钢》gb/t1591-199gb6654—1996的规定，并具有出厂合格证实书和质量保证书。15mnvr钢使用前按gb6654-1996容器板检查验收。钢板的运输和存放应避免变形、锈蚀、损坏等。15mnvr钢的焊接要求1定位焊：定位焊一般焊在后焊侧坡口内，后焊坡口侧焊前必须清除定位焊道，定位焊长应为80mm，间距350mm。2施焊前，应检查坡口组对质量，如发现尺寸超差或坡口及其四周有缺陷，应处理后放

2、可施焊。3焊工要严格按照15mnvr钢的焊接工艺卡进行施焊。4焊接检查员在施焊过程中必须严格监测和控制预热温度、道间温度及焊接线能量，并对每条焊缝进行实际施焊规范参数记录。5严禁在非焊接部位的母材上引弧，试电流及焊接临时支架。6除焊缝外，埋弧焊及手工焊均应设引弧板，其尺寸为：埋弧焊大于等于50×100mm2，手弧焊可适当把握。7双面焊的焊缝，一侧焊后，另一侧可采用碳弧气刨清根。清根时埋弧焊必须清到第一道缝完全露出，手工焊第一道缝必须完全清楚。碳弧气刨清根用压缩空气包含水分和油分加以限制。8多层多道焊时，将每道的溶渣、飞溅仔细清理，

3、自检合格后，方可进行下一道焊接。焊缝的表面尽可能平滑，咬边、焊瘤、焊趾过度角过大的部位要用细纱轮仔细打磨，使表面光滑平整。9每条焊缝进行编号，并记下施焊焊工姓名或代号存档。禁止打焊工钢号。工卡具的去除严禁用锤击法，应用碳弧气刨或气割在离管壁3mm以上外切除，严禁损伤母材，然后用砂轮打磨平整，并进行渗漏探伤和磁粉探伤，由于非凡原因中途停焊时，应立即进行后热保温，再次焊接时应全部进行预热后方可按原焊缝要求进行焊接。焊件矫形及后热消除应力9.焊件矫形应用机械方法进行，不得热矫形。9.消除焊接应力，采用加热到250—300℃后热方法，保温

4、2h—8h，分阶段降温方法。焊缝质量检验10.焊缝焊后，首先进行外观检查。外观检查合格后方可进行内部质量检查，内部质量无损检查在焊缝焊完48h后进行。10.焊缝外观质量及内部质量检查按gb3323—1987《钢熔化焊接对接接头射线照相和质量分级》、gb11345—1989《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》、jb3965—1985《钢制压力容器磁粉探伤》等规范要求进行。修补手工焊或埋弧焊假如出现了问题就要进行修补，修补注重如下几条：焊件表面被电弧、碳弧气刨等损伤处必须用砂轮打磨、平滑过度，然后应进行渗漏或磁粉探伤。打磨深度超

5、过板厚10%或大于2mm时，应进行焊接修补。焊缝内部超标缺陷，表面裂纹修补前，应分析原因，指定切实可行的修补方案。局部焊缝修补时预热应在修补处四面15mm范围内进行，预热温度控制在120—170c。焊缝缺陷可用碳弧气刨，砂轮机打磨方法清除，不答应用电弧或气刨火焰熔除，用碳弧气刨清除后再用砂轮机清除渗碳层。焊缝缺陷清除后，不答应有毛刺和凹痕，坡口底部应圆滑过渡。焊缝缺陷修补施焊与原焊缝相同，焊接修补后要后热，后热温度与原焊缝相同。缺陷修补只答应一次，同一部位修补超过一次应经焊接技术负责人研究批准后方可进行。修补后按原焊缝的质量要求，

6、检查方法对修补处及其四周进行100%检查。其中内部质量检验应再修补完成48h后进行。结束语目前，我国水电建设突飞猛进，不仅机组发电容量增大，钢管直径越来越大，其建设项目的比重大副度增加，管线压力越来越高，管线钢等级40公斤级、60公斤级、70公斤级等高强钢的使用日趋广泛。我局长期致力于水电站压力钢管制造，进行多方面的研究开发工作，为我国水电事业的建设作出了贡献。附录1焊接工艺卡片1单位名称：中水十一局机电安装分局阿鸠田项目部焊接工艺评定告编号：2003-10焊接方法：手工电弧焊机械化程度：手工焊接接头：坡口形式：偏心双v形坡口衬垫

7、：无焊接层次和顺序：见上图母材：阿鸠田电站板厚δ=28~46mm，15mnvr的钢管，与板厚δ=28~46mm，15mnvr的钢管环缝对接焊缝；单节管节组装纵缝对接焊缝。焊接材料：焊条牌号：e5015规格：фф0、ф0焊接位置：对接焊缝的位置：平位焊接方向：向下预热：预热温度：150℃—200℃层间温度：200℃焊接工艺卡片1焊后热处理：温度范围：250℃—300℃保温时间：2h、4h、6h、8h保持预热时间：0.5h加热方式：履带式电加热器电特性：电流种类：直流极性：直流反接焊接电流范围：ф295-105a、ф0155-175a

8、、ф0200-215a电弧电压：ф219.6-22v、ф022-25v、ф024-28v技术措施：手工电弧焊水平向下焊接，焊条摆动4-6mm，在焊前，焊道坡口及两侧30-50mm宽的范围内的铁锈、油污、水分等杂质清理干净，每道层间焊缝药皮清理干净。