印刷机胶辊的清洁与维护

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1、众所周知，胶印是采用油水不相溶的原理进行油墨转移的。印刷时先给版面上水，再给版面供墨，使印版上的空白部分和图文部分有选择的吸附水和油墨，并且水墨保持一定的平衡。这就要求有连续而稳定的供水和供墨系统，恰当的印刷压力以保证油墨的分离值和乳化值。因此，印刷机的胶辊（包括水辊和墨辊）在印刷过程中的作用是举足轻重的，在实际生产中，我们经常发现有的厂家购买的全新进口印刷机，在使用不到两年的时间里，就更换原装胶辊。经过调查，大多数厂家是因为对胶辊的清洁和保养工作做得不够到位，导致原装胶辊过早老化，造成印刷故障及成本流失。下面我们就谈谈如何

2、进行胶辊的清洁及保养。一胶辊的制造胶辊的清洁及保养，必须先从胶辊的生产制造讲起。橡胶是一种混合物，我们将不同的成分在一起混合，并且经过既定的工艺流程，然后产生出柔软并有延展性的橡胶。填充料橡胶加工过程，吹风辅助稳定剂、氧化抑制剂等塑胶热烘混合橡胶固化合成橡胶研磨和抛光处理印刷胶辊固化处理固化过程中的化学反应将松软的、有延展性的化合物变成坚实，同时又有一定柔软性的材料，特别适合于传递油墨和润版液。这是由于：经过固化处理后，橡胶表面看起来是平滑的，但是在高倍放大镜下，表面实际有很多细小的山峰和低谷组成的小孔（也就是我们平常所讲的

3、橡胶表面呈现“毛面”），这些小孔增加了胶辊的表面积，使得其传递油墨及润版液的性能极为优异。研磨和抛光处理这是胶辊制造过程中的后处理过程，根据印刷机制造商的要求，我们将制好的橡胶材料包到钢轴上制成印刷用胶辊，而研磨和抛光处理使得印刷胶辊的外形尺寸更加精确，符合要求。工艺流程及材料配比对胶辊性质的影响不同的工艺流程及材料配比，生产出来的橡胶的性能及品质也是不一样的。联接剂其他增塑剂填充物合成橡胶聚合体808030硬度D硬度A硬度A二胶辊的使用中容易出现的问题在实际印刷中，我们经常会遇到一些问题，例如水辊上水不好，有的厂家就增加酒

4、精的添加量或者加大水辊压力；上墨不好，有的厂家就加大墨辊压力；辊子表面起了玻璃层，有的厂家就去打磨辊子表面等等，其实这些做法都是错误的。虽然这些方法暂时能在表面缓解问题，实际上却对厂家带来更多的损失，不仅使印刷质量下降，印品质量难以控制，更使胶辊的使用的寿命大大降低。那么就胶辊来说，在实际生产中会出现哪些问题呢？1.胶辊表面的釉化结釉的印刷胶辊表面积损失，同时胶辊的硬度变大，弹性降低。胶辊表面发生釉化现象是不可避免的，胶辊结釉时不要草率的认为胶辊已经老化、失去印刷功能，更不要使用含颗粒的物质去清洁或打磨胶辊表面（这种做法目前

5、在印刷厂中普遍存在，由于违背釉化的原理，效果很不理想），向Bottcher的专业技术人员咨询，可通过化学方式恢复胶辊。釉化现象产生的原因在印刷过程中，一些残留的杂质堆积在胶辊的橡胶表面。它们中的某些残留物可以通过水或溶剂清洁，但仍会有少量留在橡胶表面的微孔底部。这些残留物在孔内长时间的堆积，在印刷压力和热量的作用下，最终使胶辊表面发生釉化。值得一提的是，一些清洁剂本身的清洁能力不足或自身的残留物过多（如一些劣质的煤油、汽油、酒精），都会加快釉化的过程。不及时处理，釉化层会越来越厚，对印刷造成极大的困扰。釉化现象造成的不良后果

6、A.使橡胶表面积大大减少，油墨和润版液转移性能不良，印刷困难。以下一组数据可以说明问题（以海德堡印刷机为例）：普通胶辊：在印刷机运转一百万转以后，橡胶表面开始结釉。优质胶辊：在印刷机运转五百万转以后，橡胶表面积残留不到30%。英国威士龙胶辊在印刷机运转三千万转以后，橡胶表面积可以保持在70%以上。B.釉化使胶辊表面变硬，导致印刷压力增大，调校墨辊和水辊的压力困难。并直接导致以下问题：印品油墨密度不足干燥慢水墨平衡不稳定增加纸张浪费并且清洁困难2、钙质层现象在实际生产中，我们经常在清洗胶辊以后，会发现在胶辊的表面有一层白色的钙

7、质层。这种钙质层的产生，主要是由水系统中的钙镁等离子所引起的，钙镁阳离子与碳酸根、氢氧根等阴离子结合形成不溶于水和油基的化合物。这种现象在水质不好的北方地区尤为严重。有的厂家为了避免钙质层的产生，直接使用纯水印刷，这样可以减低钙质层的产生。这样一则成本增加，二则因为纯水太软，会产生油墨过度乳化，飞墨等问题，不太适合印刷。传统胶印的用水应该是有一定的硬度（5-10DH较适合），一定的导电率（200-400较适合）。针对这种情况，长春吉印佳彩印刷器材公司提供专门适合纯水印刷的润版液TotalRespect-LA和TOTALRES

8、PECT里面添加有回硬剂等有效成分，合乎“TCC”钙质控制及减少IPA使用。3、胶辊的膨胀及收缩印刷机胶辊的膨胀与收缩会产生不良影响，而这些后果都是在印刷机的生产过程中经常会遇到的问题。我们仔细分析胶辊膨胀和收缩现象后不难发现，其产生的原因可以分为两个方面。一方面是所用印刷胶辊的橡胶的质量