Rexroth数控系统简介

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时间:2019-06-01

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1、力士乐IndraMotionMTX全新的CNC系统方案-最完美的金属切削与成形加工开放、完整、高性能力士乐IndraMotionMTX-高速CNC加工如今,数控机床市场的用户在金属切削成形应用中,不管广泛的功能和卓越的性能为以要求控制和驱动系统具有高是单机还是大规模的网络化生下应用领域开创了一个全新的度的灵活性,并能充分满足产线,IndraMotionMTX都可应用理念:加工车间和大规模自动化生以提供一个合适的解决方案。产的各种需求。系统特点包括:•车力士乐的IndraMotionMTX•铣就是根据这些需求而开发,•可配置、可升级的性能和功能•

2、钻一个最新颖的数控平台,覆盖•开放的系统体系结构•磨了相当广泛的应用领域。•功能齐全的工程构架•折弯•方便的操作和编程•冲•冲压•激光应用•自动化生产线IndraMotionMTX作为力士乐自动化产品之家的组成部分,针对先进的金属切削和成形的高效CNC系统方案。结合其它所有部件,如伺服驱动、控制器硬件、友好的用户操作界面和功能强大的工程工具IndraWorks,共同为用户提供一个成功的整体自动化解决方案。基于力士乐多年应用经验的全新MTX系统,为用户提供了充分的自动化技术的自由度、逻辑、智能、面向未来。使用方便高精度的加工开放的体系结构功能齐全

3、的工程构架,友好高性能的中央处理器,结合开放的系统平台完全符合国的操作软件和集成的网络功力士乐全新的智能化Indra-际工业标准,比如现场总能,大大简化了编程、操作Drive系列驱动系统,可以线、SERCOS、以太网、和诊断。使您的各种应用达到相当高OPC和XML,能更方便地集的精度,甚至可以达到纳米成于诸如SAP的上位ERP系通用的平台级别。集成了各种固定循环统中。创新的CNC内核,大量可供高端技术的完整解决方案,使用的库和功能包,可以灵既能保证您的设备符合国际杰出的性能活应用于标准的单机设备和标准,又能满足客户对设备最短的CNC循环周期和PL

4、C全自动化的大规模生产系统。的特殊要求。处理时间,带速度优化的程序块过渡和预处理功能,使得您的应用可以达到最高的加工速度和动态响应,减少停工期,提高生产效率。卓越的性能保障高生产率的实现IndraMotionMTX能够方便高效的针对实际应用的用户接口,针完成车、铣、钻、磨、冲、冲压对用户的系统化和工艺化,和折弯的操作控制。功能齐全的IndraMotionMTX具有极大的透软件包为您从项目设计、生产准明度和开放性,可以方便用户提备、启动调试,到零件编程提供高生产效率并且简化故障排除。一条便捷之路。•符合DIN0国际标准的CNC编程•最多支

5、持根伺服轴•最多支持个主轴,使用SERCOS运动总线•最多支持1个独立的CNC通道•符合IEC111-国际标准的集成的PLC车-铣-精确和完美快速和高效IndraMotionMTX提供跨技术多在实际应用中,IndraMotionMTX轴加工的所有功能和性能。车、提供了一个轨迹记录功能,可以铣、钻加工的完美组合使您一次用于标准铣床和高速加工中心的装夹完成所有的加工操作。自由曲面加工。开放式的系统结多通道技术和任意轴分配功能应构允许集成用户自己制定的软件用在多主轴车削中心上,可以一包,并生成零件程序。次完成所有的零件加工操作。利用高

6、速CNC内核,您也可以使用大容量存储器或者网络设备,•图形编程无滞并且直接运行很大的零件加•D仿真工程序。•集成固定循环•空间工件坐标系统对定位和旋转•/轴联动没有限制•样条和NURBS插补•C轴加工和实际刀具加工•D刀具半径补偿•轴在各个独立通道间自由转移•预处理功能,1000个程序块•主轴同步•变加速度控制•数字仿真•DNC以太网运行多种最新技术的结合高精度、高效率磨-高动态、纳米级IndraMotionMTX与高智能IndraDrive系列数字伺服驱动器以及IndraDyn电机的结合,是针对高要求磨削应用的理想解决方案,它可以提供

7、纳米级的精度。CNC与PLC的高度集成和完美结合,减少停工期,并且提高加工处理响应。•倾斜轴坐标系综合转换•CNC插补时间为0.ms•高速主轴驱动,最大10,000rpm•直线轴和旋转轴的高动态响应特性•符合IEC111-国际标准的集成PLC•CNC板集成高速输入/输出•符合用户需求的标准接口折弯一冲、冲压和激光应用-高精度、一致性高速、高精度IndraMotionMTX对金属片、过程控制的优化功能,智能数管、型面或线的折弯控制具有字式驱动的高动态响应,可以很高的精度和一致性。您可有效的提高冲压次数,从而提以利用一个CNC通道上最多

8、高生产效率。优化过程控制界可达个轴的插补功能完成D面和CNC内核专用的冲和冲压的折弯操作。您还可以使用功能相结合,将明显减少您在SE

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