煤粉制备系统事故应急处理预案

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1、文件编号：AA/02-17管理文件煤粉制备系统事故应急处理预案版号：A发放号：年月日发布年月日实施湛江龙腾物流有限公司球团厂修改履历版号/修改码章节条款更改通知单编号更改部门生效日期编号：AA/02-17页码：第1页共8页湛江龙腾物流有限公司球团厂管理文件煤粉制备系统事故应急处理预案1．目的与范围1.1为了加强球团厂制煤系统事故的有效控制，及时有效地实施应急救援工作，最大限度地降低事故危害程度，保障人员生命安全，制定本预案。1.2本预案适用于球团厂煤粉制备系统事故对人员造成的伤害。2．煤粉制备系统工艺简介2.1原煤由原料场用胶带机运至原煤贮煤仓，再从贮煤仓经变频调速圆盘给料机定量排出

2、，经检铁器除铁后经振动筛进行筛分，筛出<10mm碎煤，筛上>10mm粒级煤进入锤式破碎机，细碎至10mm以下。<10mm烟煤分成二部分，大部分送入煤粉制备间进行煤粉细磨，作为回转窑焙烧用燃料。小部分则用胶带机分别运至精矿干燥室热风炉燃料仓、无烟煤制备系统沸腾炉燃料仓及烟煤制备系统沸腾炉燃料仓，作为干燥炉及沸腾炉用燃料。2.2煤粉制备系统采用辊盘式磨煤机将煤粉磨至-325目≥75%以上，磨煤能力为20t/h。在磨煤机中煤粉边干燥边细磨，细磨后由废气带出成品煤粉，通过高浓度煤粉袋式收集器送到成品煤粉仓。再通过管道气力输送到回转窑窑头平台的煤粉仓，然后由计量系统将煤粉给至回转窑燃烧装置，通

3、过风机将煤粉经过燃烧器喷入窑内进行燃烧。煤粉制备全过AA/02-17页码：第2页共8页程由中央控制室集中控制。2.3为了提高煤粉制备和输送系统的安全性，整个制煤系统采用氮气气体（N2气）防爆。3．煤粉的危险特性煤粉不属于危险化学品，但煤粉具有自燃和煤尘爆炸的危险特性。煤粉在制作、存储、输送和喷吹过程中，因CO、O2超标、温度失控、系统泄漏引起的煤粉自燃和爆炸事故发生；制粉、喷吹系统静电保护失效、雷电引起的火灾；检修施工时未履行规定等其他因素引起的火灾；火灾时出现阴燃火，伴有氧、氮、硫与碳和氢气一起构成了新的可燃性化合物，当温度达到一定值时，热量不能及时散发时这些可燃物质就会着火甚至引

4、起煤粉爆炸，造成重大事故。相关危险特性描述如表1-1所示：AA/02-17页码：第3页共8页表1-1煤粉的危险特性序号项目危险性描述控制措施1挥发份含量挥发份愈高爆炸危险性愈大，当煤的挥发份含量<10%时一般不考虑爆炸性。选择挥发份含量不大于10%的烟煤。2煤粉细度煤粉颗粒细度在100μm以上时几乎不会发生爆炸。控制煤粉粒度、温度，氮封。3气粉混合物浓度煤粉与空气混合，其爆炸的危险浓度在1.2～2.0kg/m3。当气粉混合物中的氧气浓度含量达到17.3%以上极易引起爆炸。氮封、控制扬尘及温度4气粉混合物的流速流速过低容易造成煤粉沉积，流速过高容易引起静电火花（一般流速应控制在16~3

5、0m/s）。控制流速5气粉混合物的温度当气粉混合物的温度较高时容易引起爆炸。控制储存和输送温度6煤粉水分过于干燥的煤粉爆炸的危险性较大。氮封、控制温度、水分7煤粉沉积和外来火源煤粉沉积时间较长容易导致煤粉自燃（自燃温度140~350℃），外来火源和爆炸物则会直接导致煤粉燃烧和爆炸。控制流速减少沉积，控制温度和火源，氮封4．险情报告与应急4.1煤粉发生火灾或爆炸时；输送煤粉系统管线、阀门、焊口开裂，煤粉泄漏发生大量扬尘时；氮封系统管线发生泄漏不能正常供氮时。应立即报告，进行处置。4.2煤粉大量扬尘时的应急处置4.2.1制煤及煤粉输送系统管线、阀门、焊口开裂，煤粉泄漏发生大量扬尘时，现场

6、第一发现者应立即向中控室及当班班长报告。AA/02-17页码：第4页共8页4.2.2当班班长接事故报告后，立即报告作业长，并应根据现场情况，需要停机的立即停机，并切断相关管线阀门，对现场实施管制，严禁烟火和车辆进出。4.2.3作业长接事故报告后，赶赴现场与班长指挥应急行动，并报告生产技术管理组长、设备技术管理组长、厂安全员及厂领导。4.2.4如有可能，安排人员用袋接住泄漏出来煤粉，若发生扬尘，应用消防水洒水捕集粉尘，控制明火。通知检修人员组织抢修。4.3氮气系统管线发生泄漏的应急处理4.3.1氮气系统管线发生泄漏时，现场第一发现者应立即向中控室及当班班长报告。4.3.2班长接报告后，

7、立即报告作业长，并根据泄漏情况，指挥人员开启供氮旁路或另接管线设法保持氮气能正常供给生产使用。如果发生严重泄漏无法供生产正常使用，应停止制煤或尽快外购氮气保持正常生产，同时停制氮系统进行维修。4.3.3制煤控制室人员接通知后，应加强用氮点的跟踪监控，防止煤粉自燃或爆炸。同时关闭泄漏氮气管线相关阀门。4.3.4如是室内泄漏，班长安排人员开佩戴空气呼吸器开启门窗，加强排风，防止窒息事故发生。AA/02-17页码：第5页共8页4.3.5通知维修人员组织堵漏抢修。