24编织卧式机操作规程

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1、HGSB-24W型卧式编织机操作规程实施说明一、本技术文件是指导本工序生产、实现优质、高产、低耗安全的生产法则。它是有技术部门会同有关部门根据生产实际情况和生产设备的具体情况结合产品质量要求，在反复研究和验证的基础上制定的，经总工程师批准，即生效实施。二、如因技术革新和改进工艺等，需要修改本文件时，必须由技术部组织有关人员进行实际验证，再进行修改，在没有接到技术部通知前，不允许私自修改和变更。三、当文件因修改内容较多或其他原因需要更换时，各部门必须以旧的文本换领新的文本，如经确认旧的文本已经丢失，需要写文件丢失报告，并经技术部同意后领取新本。四、本技术操作规程自2009.0

2、1.15日起实施。一、设备用途：本设备用于编织电缆屏蔽及保护层，编织的最大直径0.4mm的铜丝、镀锡铜丝、镀银铜丝、镀镍铜丝以及0.25mm以下的钢丝或镀锌钢丝。二、设备简要性能：1、编织节距14.23-143.56mm；2、锭子转速15-50转/分无级调速；3、最大编织外径Φ50mm；4、编织金属丝直径0.15-0.4mm；5、收线盘规格Φ1250mm；6、采用履带牵引、最大线速度425m/h；三、辅助材料及工具、量具：1.辅助材料：酒精、机械油、棉纱、煤油、黄油。2.量具：千分尺（精度0.01mm）、游标卡尺、卷尺、万用表。3.工具：剪刀、剥线钳、电工刀、油壶、尖嘴钳、

3、内六角扳手、活动扳手等。四、操作规程：1、开机前的准备工作：1.1清理工作环境，打扫工作场地，整理工艺文件，保养设备，做到“整齐，清洁，润滑，安全”。1.2戴好劳动保护用品；1.3准备好生产所用的各种辅助料及工具、量具；1.4检查机器各运转件是否正常；并检查需加工产品是否与派工相符。1.5检查所用线轴的根数、直径等是否符合工艺要求。1.6将一段牵引线绕在牵引轮上四圈，牵进线在牵引轮内侧，牵出线在牵引轮外侧，从出线窗拉出到输出导轮通过排线杆到收线盘将其系紧，或利用原编织线作牵引线。2正式开机：2.1编织机2.1.1合上控制柜中的空气开关，再打开编织机的电源开关。2.1.2每天

4、开车前应先慢速启动设备一次，检查各部位运转是否正常。2.1.3根据工艺结合生产中的在制品线径选择合适的编织模具，安装于穿线模架上。2.1.4根据工艺卡和《节距齿轮表》选取节距齿轮，获得所需的编织节距。2.1.5在工作台面下左侧还设有纵包放带机构，当工艺需要在编织层内附加包带，该包带从有摩擦制动功能的放线轴引出，通过转向导轮架与待编织线缆一起进入空心轴，通向编织点。2.1.6关上防护罩门后，机器可进行试编织，将编好的电缆线绕三或四圈在牵引轮上，通过牵引轮转动拉出电缆编织层，然后将电缆通过输出导轮和后墙孔接到收线盘上，此后机器将进入正常运行。2.1.7生产时根据在制品线径的大小

5、调节放线张力，排线节距，收线张力。上、下编织线的张力调整是通过转动齿轮和调整扭簧的弹力来实现，外锭的涨力调整要比内锭小些。调整好后，按两个点动开关，观察编织效果，如果需要，再调整螺钉件实现工作点的统一；2.1.8装上要编织的电缆放线盘，调整好张力，将电缆线头从机器底部进入空心轴至编织线芯中。如果工艺需要纵包时，把包带从有摩擦制动功能的放线轴引出，通过转向轮架与待编织电缆一起进入空心轴，通向编织点。编织正常后，关上防护罩门。2.1.9关门后，先按复位按钮按，再按启动按钮，或同时按两按钮，观察编织效果，停机测量节距，确认是否符合工艺要求。2.1.10停机后应及时将转盘导轨面，曲

6、线槽，上下锭及摆杆等部件的灰尘，油污及断线头清理干净。2.1.11关掉编织机的电源开关，再关掉控制柜中的相关空气开关。2.2并丝机的操作2.2.1在开机操作前的调整。首先用内六角扳手松开支架的螺钉，将支架沿导轨移到和线轴的宽度相配为止，要求通过转动手柄能将线轴放入并夹紧。然后拧紧支架螺钉固定支架。然后调节导轮的高度使其高于线轴6-10毫米不得超过10毫米。前导轮的轮底宽度可调，调整到和并丝机宽度相同为止。把金属丝从放线架拉出穿过和线架缠绕在导轮架上的弹簧夹上，不用的线架反向放置。调节金属丝的张力使其张力合适并使每根线的张力一致。2.2.2排线节距的调整排线节距可以通过传动箱

7、内的调换齿轮调节。打开传动箱前面板，内有四个齿轮，通过各种变换可以使排线节距变换。2.2.3合上控制柜中的空气开关，再合上并丝机的空气开关及电源开关。2.2.4在操作中的调整将线轴装在卷取轮上，把线在线轴上反时针方向缠绕三圈半迭紧。打开电源开关，设定电位器在慢速位置（反时针调到底然后顺时针拧一圈），设定好记圈数值，先按黄色按钮把计数器清零，然后按红色按钮启动机器，调节齿轮箱两边的调节螺钉，调整排线来回位置使其和线轴边缘正好吻合。然后锁紧螺钉。最后顺时针调节电位器到要求转速，在并丝过程中如断线或到规定圈数则并丝机会自