液压设备检修技术与安全规定

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1、大分类中分类小分类活页号液压设备检修技BGFG-S-JX-001通用机械液压设备术与安全规定-004-003-2.0编制人/日期审核人/日期批准人/日期修改状态高坚201004张业建201004魏成文2010062.0液压设备检修技术与安全规定一、适用范围为明确分公司关于液压设备检修项目的技术和安全管理，规范施工过程，杜绝安全事故，特制订本规定。设备部负责组织本规定编制与修订，宝钢股份公司各生产厂（部）负责本规定的实施，安环部、设备部负责对各单位的执行情况进行监督。本规定的解释权属宝钢股份公司设备部。第290页大分类中分类小分类活页号液压设备检修技BGFG-S-JX-0

2、01通用机械液压设备术与安全规定-004-003-2.0编制人/日期审核人/日期批准人/日期修改状态高坚201004张业建201004魏成文2010062.0二、一般规定1、系统配管1.1技术规定1.1.1管道安装前应进行检验，主要包括管道质量证明文件的复验和外观检查，要求无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮、斑纹和结疤等缺陷。必须将内部清理干净，无杂物，脱脂等有关工序已进行完毕。高压（大于10MPa）用钢管在安装前应复验制造厂探伤合格证。1.1.2如业主提供的备件和材料已酸洗和清洗，安装前和安装时要始终保证其内部的清洁，保证其不污染液压系统。1.1.3液压管道切割应该用机械

3、方法切割，条件允许的情况下推荐使用切管器切割，管道切割表面必须平整，不得有裂纹、重皮，管端的切屑粉末、毛刺、熔渣、氧化皮必须清除干净，不锈钢管应采用专用砂轮片切割或修磨。管道的切口平面与管子轴线垂直度公差为管子外径的1/100，管子切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，不得超过3mm。管道坡口加工后需使用丝质或绸质布料将管口堵住。1.1.4液压管道弯管应该采用冷弯。管子弯制后的椭圆度应不超过8%，弯曲角度偏差应不超过±1.5mm/m。管子外径在14mm以下的管道可用一般工具弯管，直径较大的管道用弯管机进行弯曲。1.1.5管子工作压力越高，弯曲半径应越大。高压管道的弯曲

4、半径宜大于管子外径的5倍，其他管子的弯曲半径宜大于管子外径的3－3.5倍。应避免急弯，与管接头联接处应有一段直线过渡部分，其长度不应小于管子外径的6倍。由于管子具有一定的弹性，回弹角度大约为3～5度，第291页大分类中分类小分类活页号液压设备检修技BGFG-S-JX-001通用机械液压设备术与安全规定-004-003-2.0编制人/日期审核人/日期批准人/日期修改状态高坚201004张业建201004魏成文2010062.0因此弯曲管子时须考虑这一因素，以得到弯曲角度准确一致的弯头，弯头不得有裂纹，不得存在过烧、分层等缺陷，不宜有皱纹。1.1.6液压管道螺纹的尺寸和公差

5、应与相配螺纹相同，螺纹加工面无裂纹、凹陷、毛刺等缺陷，螺纹加工完毕，应将切屑清理干净，并防止锈蚀和机械损伤。1.1.7管道安装的水平度与垂直度偏差小于2/1000，相邻管道外壁之间的距离大于10mm，同排管道相邻的法兰或管接头应相互错开100mm以上。管道的重量不应由阀、泵及其他液压元件和辅件承受，也不应由管道支撑较重的元件。管子对口时，应在距接口中心200mm处测量平直度，允许偏差1/1000，但全长允许偏差最大不超过10mm。当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm。当管子公称直径大于等于100mm时，允许偏差为2mm。但全长允许偏差均为10mm。1.1.8

6、穿墙管道或穿过楼板的管道，距墙壁或楼板最近的管件，应与墙壁或楼板有适当的距离，不致给管道的装拆造成不便。1.1.9弯曲的管子应在起弯点附近设置支架和管夹（管夹间距见表1-1），管子与设备联接时不得使设备承受附加应力，不得使脏物进入设备及元件内，不得与支架或管夹直接焊接，管道端部在未封闭前应用角布封闭。表1-1推荐管夹间距离（mm）管子外径D1418222834425063管夹间最大距离L4505006007008008509001000第292页大分类中分类小分类活页号液压设备检修技BGFG-S-JX-001通用机械液压设备术与安全规定-004-003-2.0编制人/日

7、期审核人/日期批准人/日期修改状态高坚201004张业建201004魏成文2010062.01.1.10两固定点之间的硬管联接，应避免紧拉直管，要有一个松弯部分，硬管正确联接见图1。1.1.11管道铺设应先内后外，先大后小，先高压管后低压管，先定位管后中间管。沿着墙壁配管的施工顺序是：高处由上往下，低处由下往上。对于部位狭小处的地方，配管时，不得有泄漏，接头尽量使用用焊接接头。图1硬管的正确联结方式1.1.12管道安装尽量避免多层相迭，便于安装和拆卸。若不可避免要多层相迭布置时，两层之间应有足够的间隙。保证扳手可以伸入两层之间紧固每一根管