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时间:2019-05-31
《停晃电应急预案(讨论稿) (1)》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、停晃电应急预案(讨论稿)为做到在停晃电紧急情况下最合理的应对,特制定本应急预案。发生晃电及设备故障停机后,中控室、配电室必须马上取得联系,并由中控室通知值班领导,出现设备晃电及设备故障停机根据下面应急预案处理。一、晃电情况的处理一)、晃电情况下的人员安排1、配电人员应迅速确定是晃电还是停电并告知中控室2、仪表人员应立即检查中控室UPS及DCS是否工作正常3、发生晃电情况后,内操人员应迅速确定可能的因晃电造成的停机设备。4、班长应优先根据确定的情况安排人员现场检查(尤其是在中控室无法监控的原水系统、采暖热水锅炉、闭式冷却塔喷淋泵
2、、除盐水系统和污水系统)并联系配电室恢复设备供电。5、配电室应迅速确定晃电原因,通知工艺及设备人员相关设备是否具备短时间内启机的条件。二)、根据不同的晃停设备采取不同的措施1、冬季应立即检查电伴热在恢复供电后是否工作正常2、低压设备,包括:1)空压机晃停。应立即停止PSA制氮系统运行,观察氮气管网和净化风系统压力,在具备重新供电可启机条件后启动即可。如在重新启机前净化风压力低于0.45Mpa后,应立即启动液氮系统向1)回流泵P102晃停。在配电确定可以重新供电启机后启动即可,如果在重新恢复前V105液位满罐(即现场液位计100
3、%)后,应立即打开V105至V109的排凝阀,将V105内液体排向V109。2)LNG装车泵。LNG装车泵晃停后,在供电恢复后按正常操作启动设备即可。3)导热油炉晃停。按正常的导热油炉操作规程启动导热油系统即可。1、高压设备1)贫胺泵P101晃停内操应立即关闭FV1509FV1511,防止因单向阀关闭不到位造成T101管线回气至V106。工艺人员(最少三人)应迅速携带管钳至现场,同时应立即询问配电室是否可启动备用泵,在得到配电室确切回答后,告知中控室后,按贫胺泵操作规程立即启动备用泵。2)C101晃停内操人员应保持液化单元F
4、V4104有流量,同时密切注意冷剂系统的运行情况,应适当调整冷剂系统各个J-T阀的开度,防止HV4133A/B后温度过低。设备人员应立即到现场检查C101,作好再次开机的各项准备工作。配电人员应迅速查明原因,在电气故障排除后及时通知工艺人员启动C101。1)C601晃停内操在注意到BOG压缩机晃停后,应密切关注LNG储罐的压力,在压力达到20Kpa后,可以通过LNG储罐放空阀放空。设备人员应到达现场对压缩机进行检查作好启机准备。在配电人员通知具备再次启机条件后,启动BOG压缩机。2)C401晃停内操人员应迅速调整F202后回流
5、阀FV1406,并逐渐关小FV4104至关闭,将天然气切除液化单元。内操检查冷剂各个J-T阀是否处于停机的正常状态。设备人员应立即达到现场,对C401进行检查,作好再次启机的准备。配电室人员应立即检查电源故障,待电源故障排除后立即通知现场。工艺外操应立即达到现场将C401密封气切至F202后密封气源供气。在接到供电恢复正常的通知后,应立即投料操作规程启动C401并重新建立冷剂循环。3)循环水系统内操在监控到循环水系统压力降低后,立即通知外操检查循环水泵。工艺外操在确定循环水泵停止后,应立即询问配电是否具备再次启动循环水泵的条件
6、,一旦条件满足,应立即按规程启动循环水泵。一、停电情况下的处理一)、停电情况下的人员安排1、配电人员应迅速确定是晃电还是停电并告知中控室,立即启动发电机发电。2、仪表人员应立即检查中控室UPS及DCS是否工作正常,并根据中控室安排强制相关调节阀。3、发生停电情况后,内操人员应迅速确定可能的因晃电造成的停机设备。4、班长应优先根据确定的情况安排人员现场检查(尤其是在中控室无法监控的原水系统、采暖热水锅炉、除盐水系统和污水系统)并联系配电室尽快启动发电机供电。二)、现场采取的措施1、配电室人员尽快启动发电机供电,在发电机启动后,应
7、立即作好向低压系统供电的各种相关措施。尤其应检查电源的相序。在冬季时应在发电机启动后立即投用现场电伴热,恢复电伴热至停机前的状态。2、化验人员应第一时间到达工艺区,迅速关断色谱链接,关闭所有取样根部阀,依次关闭二次手阀及小屋内流量阀,常开放空阀放空。应立即关闭色谱电路系统,打开电路LEL及o2检测系统,检查载气压力,关闭载气手阀,关闭仪表风阀门。1、工艺人员1)、内操应立即关闭阀门XV1318,LV1317,FV1511,XV1510,FV1509,XV2212,FV4104。内操检查冷剂系统J-T阀LV4609A/B、FV4
8、715A/B、HV4133A/B、XV4405/XV4406、XV4711及各个冷剂补充阀处于关闭状态。同时密切注意各段压力,尤其是FV4104/HV4133A/B前后压力。2)、班长应立即安排人员拆除液氮管网至净化风管网的盲板,用液氮气化保持净化风系统压力不低于0.45Mp
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