管道补偿器基础知识

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1、一、补偿器的合理选用原因管道敷设：常温输送介质温度变化：管道热胀冷缩合理选用：安全性；经济性；美观程度补偿器的合理选用管道分类根据介质及状态：热力管道；燃气管道；气体管道；油品，化学药品等液体管道；粉尘等混合态管道根据压力：低压，中压，高压补偿器的合理选用管道敷设方式地上架空敷设：低支架敷设；中支架敷设；高支架敷设；地下敷设：通行地沟敷设；半通行地沟敷设；不通行地沟敷设；直埋敷设补偿器的合理选用管道补偿方式方形（门形）补偿器--∏弯L型和Z型补偿器--自然补偿填料式（套筒式）补偿器波纹补偿器优点：结构紧凑，占地面积小，补偿量大，适用范围广。补偿器的合理

2、选用波纹补偿器分类按安装补偿器后固定支座是否需承受盲板力分约束型和非约束型补偿器。非约束型：通用型（含减振型）、外压型、小拉杆横向型、直埋型、串式通用型等。特点：固定支架承受所有受力和力矩通用型膨胀节复式自由型膨胀节串式膨胀节补偿器的合理选用波纹补偿器分类约束型：大拉杆横向型、角向型、角向横向型、万向角型、万向横向型、直管压力平衡型、曲管压力平衡型、旁通压力平衡型等。特点：自身结构吸收盲板力，固定支架受力小。大拉杆复式膨胀节铰链型膨胀节万向铰链型膨胀节曲管压力平衡型膨胀节直管压力平衡型膨胀节二、管线选型固定支架主固定和次固定主固定支架位置主固定支座是安

3、装在具有一个或几个无约束波纹补偿器的管系上管线盲端；弯头；分支；变径；阀门。设备可以同时作为固定支架受力计算F=F盲板力+F弹性力+F摩擦力+F其他+M管线选型次固定支架：需承受除盲板力外主固定支座所承受的所有载荷。F=F弹性力+F摩擦力+F其他+M管线选型管线分割通过固定支架分割成5种基本类型一维管线：直线；门型管线二维管线：L管线；平面Z管线三维管线：空间Z管线管线选型直管线设置主固定支架：TB，TCB，WDB不能设置主固定支架：ZPB，ZPP管线选型门管线2DHB，3JB或4JB管线选型LZ管线允许管线变形：DHB，两个JB不允许管线变形：QPHB，

4、三个JB管线选型三维Z管线允许管线变形：DHB，两个WJB不允许管线变形：QPHB，一个JB+两个WJB补偿器选型图管线选型导向支座：保证波纹补偿器沿轴线方向位移，并防止管路失稳，水平管线导向支座还可承重。导向支座的典型设置：管线选型滑动支座用于带横向位移和偏转的管段时，除沿轴线方向位移外，还应在横向留出合适的附加裕量，以允许补偿器一定幅度的横向位移和偏转。三、补偿器设计的基本要素1.设计依据EJMA1998EDA2000GB/T12777-1999ASMESECⅧ-1APPENDIX26ASMEB31.3ASMEB31.1GB16749-1997三、补偿

5、器设计的基本要素2.设计条件1设计温度2设计压力3介质4介质的流速5补偿量和疲劳寿命（当存在两种或两种以上的工况时，应进行疲劳累积）6刚度要求7固定支座受力要求8接口尺寸及连接形式9外保温情况四、波纹管材料的合理选用主要选择依据：介质特性波纹管常用材料：18-8型不锈钢、800系列和600系列高温合金，其他特殊合金材料等波纹管材料的合理选用（续）不锈钢包括304，304L，316，316L，321，310s等304：在氧化性酸和大气、水、蒸汽等介质中耐腐蚀性好，焊接或敏化时有晶间腐蚀倾向，使用温度：-196~600℃。304L：含碳量低，耐晶间腐蚀和点蚀，

6、使用温度：-196~425℃316：总体耐腐蚀性及抗高温氧化性比304高，使用温度：-196~600℃。316L：含碳量低，耐晶间腐蚀和点蚀，使用温度：-196~425℃321：抗敏化腐蚀能力强，使用温度：-196~600℃。310s：耐高温氧化性高，使用温度：600~1000℃。波纹管材料的合理选用（续）高温合金800系列：incoloy800（铁镍铬合金），广泛应用于需要耐腐蚀场合，具有高强度和高抗氧化性，推荐温度：-196~593℃；800H，800HT可适用于593-1000℃以上。Incoloy825（铁镍铬合金），广泛应用于各种需要耐酸碱腐蚀场

7、合，具有高强度和高抗氧化性，推荐温度：-196~593℃；综合性能好600系列：Inconel625（镍基合金），广泛应用于强腐蚀场合，具有高强度和高抗氧化性，推荐温度：-196~1095℃；综合性能极好Inconel600（镍基合金），广泛应用于强腐蚀场合，具有高强度和高抗氧化性，推荐温度：-196~1095℃；综合性能好，但不宜用于苛性碱类场合。波纹管材料的合理选用（续）其他合金Monel合金：耐盐酸类卤族酸及碱性，推荐温度：-196~538℃哈氏合金：耐氧族元素酸类优。钛及钛合金：ABS、氯碱等特殊行业（耐有机强酸）SMO254：耐海水波纹管材料的合

8、理选用（续）复合材料不锈钢内衬PTFE，可以有效防止各种酸碱腐蚀场