大体积混凝土浇筑施工方案yb

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1、开滦京唐港焦化项目热电站工程大体积砼施工方案编制：审核：审批：施工单位：河北省第四建筑工程公司方案编号：RDZ-DTJ-01生效日期：2005.11.15一.编制依据1.本工程土建结构施工图2.现行建筑施工手册及规范二、工程概况本工程为开滦京唐港焦化项目热电站工程。其中主厂房桩承台高度1.5-2.5m，属于大体积混凝土。混凝土设计强度等级C25。三、施工准备技术准备：各工种作业人员安排就绪，技术交底清楚，已办理完各种验收手续，合格后方可开盘。材料准备：其它材料有塑料薄膜、草帘、胶鞋、绝缘手套、铁锨、测温计等物品。机具准备：本工程采用泵送混泥土，主要施工机械为一台拖式泵和一台750型搅拌

2、站。其它机具包括配套的输送管、管卡、胶圈和振动棒。四、施工方法大体积砼结构中，由于结构截面大，水泥用量多，水泥水化所释放的水化热会产生较大的温度变化和收缩作用。大体积砼一般会产生两种裂缝，一是砼内部散热条件不同，致使其温度外低内高，形成温度梯度，砼内部产生压力，表面产生的拉应力超过砼抗拉强度而引起表面裂缝（升温裂缝）。另外一种是由于大体积砼在强度发展到一定程度，砼逐渐降温时，因降温差砼收缩被地基约束而引起的贯通裂缝，也就是降温裂缝，为了控制和避免大体积砼产生裂缝，拟采用下列技术措施：1.砼设计强度为C25，试验室配合比为1：1.89：2.99：0.56：0.018：0.21。水泥使用量

3、为363kg，。泵送砼砂率为0.4，坍落度控制在16～18cm以内。2.选定保温措施，砼表面覆盖塑料薄膜，塑料薄膜上面覆盖两层草帘进行保温。延长保温时间及砼降温速度，充分发挥砼的“应力松驰”。3.加强测温和温度监测与管理，实行信息化控制，随时控制砼的内外温差，内外温差不能大于25℃。在底板砼施工中采用温度计测温监测温度变化，根据测温结果，确定保温厚度，保温时间，以及什么时间撤消保温。4.因为本工程为多个相对独立的桩承台，砼浇筑采用全面分层法分别连续浇筑，完成一个承台，再进行另一个承台。五.砼质量控制保证措施配合比选定：配合比设计，既要保证砼的强度，满足设计要求又要减少水泥用量，降低水化

4、热，防止产生裂缝。原材料的质量控制：应选用水化热较低的水泥；采用10—30mm碎石，连续级配；采用细度模数大于2.5的中砂；砂、石含泥量均要小于1%。外加剂的应用：掺加电吸尘工艺的超细的Ⅱ级粉煤灰；掺加泵送减水剂，减水率大于20%；掺加9小时的缓凝剂1.砼施工措施砼泵送入模要均衡浇筑，定好振动棒的走向及作用半径，保证密实，不漏振。砼浇筑后适时用长刮杠刮平，用木抹搓平赶走泌水，加强密实度。并注意调整砼的泌水状况，基本泌水控制在5mm。2.砼的养护措施养护是大体积混凝土施工过程的关键性工作，养护的目的是保持适宜的温度和湿度，控制混凝土内外温差及降温速度，促进混凝土强度的正常发展和防止有害裂

5、缝的产生。根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温度控制在涉及要求的范围以内。保温是为了保持混凝土表面温度不至过快散失，减小混凝土表面的温度梯度，防止产生表面裂缝，亦可充分发挥混凝土的潜力和材料的松弛性。使混凝土的平均总温差所产生的拉应力小于混凝土的抗拉强度，防止产生贯穿裂缝。保温的作用是使尚在混凝土强度发展阶段，潮湿的条件可防止混凝土表面脱水而产生干缩裂缝，亦可使水泥的水化顺利进行，提高混凝土的极限拉伸强度。对大体积混凝土面，在混凝土表面抹平后应立即覆盖一层塑料薄膜，对混凝土进行保湿养护，以防止水分蒸发过快产生干缩缝。根据温度情况可在塑料薄膜上覆盖麻袋

6、片，进行保温养护。温差过小，或降温不利时，可采用用水浸透保温层，增大导热系数的方法，控制温差和降温速度。3.砼测温记录砼测温用温度计测温，从浇筑后12h开始，昼夜连续测温14d。在砼温度上升阶段每2h小时测一次，下降阶段每8小时一次，同时测出大气温度，测温时发现温差超过25℃时，及时采取保温措施或延缓拆除保温材料。测温点布置必须具有代表性，能全面反映大体积砼各部位的温度，从高度断面考虑应包括底板、中心和上表面，从平面考虑应包括中部和边角区。六、混凝土测温要求1.测温工作自预留到监测完成设专人负责。2.测温人员按图布预留孔，材料使用φ20钢管，上口用木塞封严，下口满焊封严，根据基础混凝土

7、厚度，每点埋入深度分别为距垫层0.2m、中间、距上表面0.3m。平面布置见布置图。3.测温时温度计在孔内不少于3分钟，混凝土温度上升阶段为每2小时测一次，混凝土温度下降阶段每8小时测一次，测温时按孔号逐一记录。4.混凝土浇筑完毕应立即覆盖。5.内部温度与表面温度之差大于25℃或天气骤变及时上报工地技术负责人要及时采取措施，如覆盖保温方法，使内外温差控制在25℃以内。六、质量及安全要求1.混凝土施工要依据标高控制点，控制好标高。混凝土表面要用2c